1樓：小週數碼專家
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回答1.傳動部分的調整 搓絲機主電動機帶輪有快慢兩級,當需要調速時,只須轉動手輪通過錐齒輪副帶動升降螺桿,使螺桿處於鬆或緊的狀態。 當要調整滑塊移動位置或連桿長短時,鬆開調節螺套的兩個緊固螺母,可以調整連桿的長短。
2.搓絲機送料機構的調整 送料機構中最上面部分是料斗,料斗一般運轉比較正常不需要調整。坯料在滾料輪的轉動驅動下,使坯料整齊地順著料道排列整齊並靠重力依次向下滑動。
搓絲機的調整步驟都有哪些？
搓絲機裝置的日常維護和調整有哪些注意事項？
數控加工中心的除錯步驟都有哪些？
2樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床加工中心除錯的目的是考核機床安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。
除錯試執行工作依以下步驟進行：
1、按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環節都能操作和運動起來。
3、灌漿，機床初步運轉後，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
4、除錯，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
5、精調機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的範圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。
6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
7、將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩，並安裝工作臺最大負載，進行多次交換。
8、檢查數控系統和可程式設計控制器plc裝置的設定引數是否符合隨機資料中的規定資料，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執**況等。
9、檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。
一臺加工中心安裝除錯完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動執行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩定。執行的時間可每天8小時連續執行2到3天或每24小時連續執行1到2天。連續執行可運用考機程式。
聯軸器的找正方法和調整的步驟有哪些
3樓：匿名使用者
聯軸器找正在調整時，應該先調整軸向間隙，使兩聯軸器半聯軸器平行，然後調整徑向間隙，使聯軸器兩半聯軸器同軸。
找正方法有幾種：
直尺塞規法1、利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單，但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。
外圓、端面三表法1、此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設定，以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。
外圓雙表法1、用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較複雜。
聯軸器調整的步驟有
1、固定起重配件聯軸器電機一側外支腳，移動內支腳,直到電機與泵中心偏心線為零。為保證電機不任意活動，在固定電機一側支腳後，另一側要用頂絲頂住。
2、固定聯軸器內支腳,移動外支腳，使兩中心線偏心為零。
3、以上兩種方法重複幾次後，可使聯軸器處於良好的對中狀態。在小型機泵上經常應用的找正方法有單表法、雙表法及三表法等等。不論哪一種方法，都有一個共同的特點；水平面內比垂直面內的找正容易出錯，反覆性強，耗時多，計算繁瑣。
4樓：經營之神王永慶
直尺塞規法
利用直尺測量聯軸器的同軸度誤差，利用塞規測量聯軸器的平行度誤差。這種方法簡單，但誤差大。一般用於轉速較低、精度要求不高的機器。
外圓、端面雙表法
用兩個千分表分別測量聯軸器輪轂的外圓和端面上的數值， 對測得的數值進行計 算分析，確定兩軸在空間的位置，最後得出調整量和調整方向。這種方法應用比 較廣泛。其主要缺點是對於有軸向竄動的機器，在盤車時端面測量讀數會產生誤 差。
它一般用於採用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。
外圓、端面三表法
此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設定，以消除軸 向竄動對端面測量讀數的影響，這種方法的精度很高，適用於需要精確對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。
外圓雙表法
用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔一定間距的兩組外圓測量讀數確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺 點是計算較複雜。
單表法此方法只測定輪轂的外圓讀數，不需要測定端面讀數。此方法對中精度高，不但 能用於輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正， 而且又適用於多軸的大型機組 （如高速軸、大功率的離心式壓縮機組）的軸找正。用這種方法進行軸找正還可 以消除軸向竄動對找正精度的影響。
皮帶輸送機的除錯步驟有哪些？
5樓：葵花籽
皮帶輸送機的除錯步驟如下：
（1） 各裝置安裝後精心除錯輸送機，滿足要求。
（2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。
（3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單臺裝置進行手動工作試車，並結合起來除錯輸送機以滿足動作的要求。
（4） 除錯輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的除錯，使裝置具備良好效能，達到設計的功能和狀態。中運智慧機械集團提供建議。
6樓：殺業椒及
一是螺絲是否有鬆動。二是軸承轉動是否順暢。三是調偏是否到位。
生產螺絲需要的裝置及流程是什麼？
7樓：匿名使用者
螺絲工藝流程是線材-打頭-搓牙-（熱處理）-表面處理-包裝。其中每個流程需要檢測。
那麼裝置主要是打頭機，搓牙機。一起配合成一套。0#，1#，2#，3#，4#，5組機基本搭配，可以加工m1.
0-m8以下左右的螺絲，投入成本大約10-15萬。員工不需要多少，看業務情況，一般人5個左右足夠。
不過風力發電裝置，用到六角螺栓跟大螺絲，這些裝置就不見得能加工了。需要比較大的做冷墩螺絲的裝置。具體還是需要知道螺絲規格，畢竟種類大多了。
如果你完全不知道這些，還是不要盲目開廠。
8樓：愛的風信子
生產微型螺絲需要的裝置有：
打頭機、搓牙機、割尾機、一臺冷鐓機、一臺搓絲機、、維修用的臺鑽和砂輪機。
生產螺絲的流程如下：
1、退火：
把線材加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後再慢慢的冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
2、酸洗：
除去線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
3、抽線：
將盤元冷拉至所需線徑，實際上針對部分產品又可分粗抽和精抽兩個階段。
4、成型：
將線材經過冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度或者厚度。
5、輾牙：
將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
6、熱處理：
根據物件及目的的不同可選用不同熱處理方式。
7、彈簧鋼：
淬火後中溫回火在420-520℃之間。
8、滲碳鋼：
滲碳後淬火再低溫回火在150-250℃之間， 低碳和中碳鋼淬成馬氏體後，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。
9、表面處理：
表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果。
9樓：瀛洲煙雨
生產裝置：拉絲機，退火爐，冷鐓機，六模六沖（做較大的螺栓，如m8以上外六角）/打頭機（做小的自攻螺絲3~6），搓牙機，再弄個酸洗池
檢測裝置：投影儀，光學選別機，鹽霧噴霧機，金相顯微鏡，拉力機
生產螺絲的工藝流程:
（1）先用買來的圓鋼冷拉鋼絲，打頭機衝成坯-搓絲機搓出螺紋-熱處理流水線進行滲碳，淬火，回火-流水線進行磷化或發黑。
（2）打頭機就是一臺臥式衝床，搓絲機是用兩塊搓絲板來進行螺紋加工，熱處理裝置是鋼軟網流水線，淬火爐使用丙酮做燃料，裝置安裝在地坑中。
（3）如果所有裝置都自備的話，費用相當大的。不過可以先購置打頭機、搓絲機就可以了。
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