絲錐折鐵板拿出來,絲錐折 鐵板 拿出來

2023-01-15 11:20:37 字數 5350 閱讀 8826

1樓:雍無為

攻絲時折斷的絲錐一般露出工件表面2~3mm,如果採用衝子沖斷絲錐,絲錐會崩裂,無法取出,造成工件報廢。為此,我們採用了一種快捷取出斷折絲錐的方法。

用一根厚2~3mm、長150~200mm的扁鋼,在其長度1/2處鑽一孔(孔的直徑為絲錐的外徑),再把扁鋼套在斷絲錐上,扁鋼與軸端面留有0.5~1mm的間隙。

用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起,焊時應先從絲錐的中心焊起,逐漸和扁鋼焊接在一起。

等到折斷的絲錐自然冷卻後,再往斷絲錐的排屑槽中注入機油,輕輕左右扳動扁鋼,鬆動斷絲錐,就能很容易地將絲錐從軸中取出。

2樓:匿名使用者

有工具的!!也可以自己簡單做一個!!

就是磨一個三爪頭對應絲錐的空槽然後反轉就起出來了!!

3樓:朱在江湖

用氬弧焊在斷絲錐上焊一根方頭鐵絲,再慢慢退出來。

4樓:匿名使用者

泡酸...很好用的 鑄件要是不鏽鋼的就行

5樓:匿名使用者

有專用的斷絲錐取出器 不會傷到任何部位 如果是不鏽鋼的可以拿去泡下硝酸 很容易就拿出來了 希望對你有幫助

攻牙時絲錐斷在鐵板內有什麼方法可以取出

6樓:枝修平

焊取,跟取斷絲一樣。只不過有點小巧門。

7樓:匿名使用者

先用鏨子打個槽,用螺絲刀擰。

鑽頭鑽一下,然後再擰。

焊一個把手上去。

電火花打掉。

8樓:知道度百

用尖嘴鉗或者卡簧鉗轉出來

9樓:匿名使用者

現在市場上有,便攜帶型的電火花斷絲錐取出器,非常好用。

適用特點

1、採用電蝕原理去除折斷刀具,非接觸加工,加工中不受力,不會損傷工件2、行動式設計、可以方便的在各種環境下使用3、採用磁性底座,加工裝置可以吸到工件上加工4、工作頭可任意角度調整

5、自動進給加工,不佔用人員

6、操作簡單易用

7、採用水作工作液

有興趣可以點選這個連線:

絲錐折斷取出方法——精!!

10樓:匿名使用者

一般是用一個小衝子慢慢的衝出來,或者把絲錐敲碎,自制一個三爪的專用工具伸到容屑槽中旋出來,大絲錐可以用電焊堆出來,或者用火焰吧絲錐燒退火之後用電鑽弄掉,電火花進行燒蝕,用一根8個的絲錐擰上兩個螺母,然後用三根鋼絲穿到容屑槽中,對準孔裡面的絲錐的容屑槽,看看能不能擰動,工件不大的話放在火裡面燒紅之後再擰

11樓:為了夢想

我是專門賣絲錐的,咱工廠看見他們有那種行動式的電火花機,專門用來取斷在工件裡面的 絲錐 鑽頭。

12樓:

露出孔多的可以用鉗子逆時間方向轉出來 一般情況是有一小段在外面吧 找個斷絲錐 磨尖 在孔邊把斷絲錐敲鬆 用鉗子取出來 實在不行就用斷絲錐磨尖把裡面斷的敲碎 試試吧

13樓:換小軍

如果是通孔的可採用線切割方法將斷掉的絲錐割掉,如果是盲孔而且斷頭有外露的可在外露的部分裝一螺帽,再用電焊將螺帽和絲錐焊接好後用扳手小心的旋動也可以,但是概率不高。

14樓:

絲錐的材料是高速工具鋼,如果採用取絲器不能取出時,可用氧氣加熱到1200-1300度之間然後水冷使其開裂再用相應之物敲掉碎裂的斷錐。

一般條件下,鑄鐵件攻絲時的斷錐,用取絲器很容易取出,這是由於脆性材料在攻絲過程擠壓變形較小,絲錐是直接切削形成螺孔,而鋼件在攻絲過程中由於其塑性較好,因此一部分材料產生塑性變形而增加螺紋高度,同時也增加了絲錐與螺孔螺紋牙型面的磨擦力,導致絲錐不易取出。但是鋼在1200度左右仍在奧氏體固相區,短時間加熱不會引起晶粒長大而影響材料力學效能。

15樓:匿名使用者

沒什麼特別好的辦法。上電火花打孔吧。

絲錐斷了怎麼搞出來

16樓:海哥生活秀

絲錐斷了也別扔,用它製作一個小工具,螺絲生鏽卸不下來全靠它了

17樓:工業用品採購網

常規的處理絲錐、鑽頭等折斷在工件裡的方法無非是手工慢慢敲出、砸碎、氣焊後擰出;甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法,而且效果都不是很好。

18樓:苗賽兵

我們都用電火花機把絲錐打碎

19樓:專業真龍王

1盲孔的話 先讓絲錐退火然後拿比絲錐小的鑽頭打爛 要不就用夾反方向旋出來

2通孔的話 電火花是最快的方法

20樓:匿名使用者

以下簡易方法你可試試:

1.用衝頭頂住絲錐邊緣,拿榔頭反牙敲出來,注意不要損害上面的螺牙。

2.用鋸條或鑿子在斷頭上開槽,螺絲刀反向旋出。

3.實在不行,去買反牙退斷螺絲絲錐,鑽孔旋出

21樓:

1、可以用電火花機打掉。

2、如果沒有火花機就用硫酸腐蝕。把硫酸灌到孔裡。

22樓:匿名使用者

絲錐折斷後,可以根據折斷長度及形狀、工件材料、絲錐直徑等情況,分別採用旋出法、敲擊法、熔斷法等方法將斷絲錐取出。

旋出法:絲錐折斷後,如果孔外留有部分錐體,可以用鉗子夾住錐體,慢慢旋轉退出,此法適用於直徑較小的絲錐;如果絲錐在孔內折斷、直徑較大且孔內積屑較少,可以使用專用或自制三爪、四爪取絲錐器插入容屑槽內,慢慢旋轉退出;或者在絲錐上焊接一段螺栓,用扳手旋出。此種方法不易損壞已有螺紋,適用於通孔、盲孔。

敲擊法:當斷絲錐無法旋出,可以使用硬度較高的衝子或劃針頂住絲錐,用手錘慢慢敲擊,使絲錐按反方向退出。或孔內絲錐已經崩裂,可以敲擊使其破碎,然後用磁鐵將碎裂部分吸出。

但是此種方法容易損傷到已有螺紋,所以要謹慎操作。同時敲擊時要戴好防護眼鏡。

熔斷法:使用電焊或電火花取絲機將斷絲錐熔斷後取出。此種方法有可能會損傷已有螺紋,需要謹慎操作。

23樓:匿名使用者

還有就是你的絲錐質量的確不怎樣

24樓:獨安寒

在上面焊接一個螺母擰出來

怎樣從螺紋孔中取出折斷的絲錐

25樓:

如果露的較多,這個不必說,用鉸手夾住擰出。

1.線切割割出。適用通孔。

2.氣割熔出。絲錐熱容量小,先於工件升到高溫,控制好時,可以只切割斷絲錐。適用通孔。

3.用鏨子旋轉著鑿出來。

4.從孔的另一面,用小衝子使勁衝,將斷絲錐衝出來。缺點是損傷螺紋。但要求低的螺紋仍可使用,對強度影響不大。適用通孔。

5.焊接的方法。在斷絲錐上焊接一鐵棍,旋轉鐵棍擰出。

6.用鉗工教材上的方法。用3根鋼絲插在容屑槽中,擰出。不適用小絲錐。

7.用適當的電極,用電脈衝機床將斷絲錐打掉。成本較高,但是小件沒有處理不了的。

8.還有一個不入流的方法,比較卑鄙,適用情況也特殊。在攻騎縫螺絲時斷絲錐,不作處理,斷絲錐權當一個騎縫螺絲,留給將來拆卸它的維修工處理。

26樓:

我在今年的機電博覽會(武漢)上看到一種裝置,是專門處理斷絲錐的。其實就是用電火花放電把絲錐腐蝕掉。

27樓:匿名使用者

有三爪扳手或用電焊了

28樓:匿名使用者

焊接方法就可以,焊個螺母一定要焊接牢固,然後擰出.

29樓:匿名使用者

自己的經驗:

1\如果是通孔,我用線切割的鉬絲穿過後把它割了就好了

2\盲孔,較麻煩,用特製的三爪

30樓:清世濁流

如果比較大的話:

1. 可以先把絲錐敲打鬆動,再用幾根粗細、長短適當的鋼絲分別插入絲錐的出屑槽內,也許能把它旋出來;

2. 用鏨子慢慢地把它鑿出來。

如果絲錐很小,或者斷的很深,又不允許改大,也許該孔、甚至該零件就只能報廢了。

絲錐折斷怎麼處理?

31樓:濟寧鈦浩機械****

絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鑽孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨引數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鑽底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,並且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。

攻螺紋過程中絲錐折斷的原因是什麼?

32樓:逍遙九少

絲錐折斷的原因:

1.起攻時選錯絲錐;

2.旋進過程中用力不當;

3.攻入時絲錐歪斜或歪斜後強行矯正;

4.不及時斷屑及清理切屑;

5.攻盲孔時發生「頂底」現象;

6.底孔直徑過小。

此外,由於材料過硬,使用的絲錐缺損或磨損過多,或用力過大等原因,也會造成絲錐折斷。

應對措施

1點焊法

2.雙螺母法

3.衝擊振動法

4.專用工具法

5.其他特殊方法

33樓:匿名使用者

在攻絲過程中,由於操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發生在直徑較小的螺紋加工中。

底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工m5×0.5螺紋時,本應該用必4.

5mm鑽頭鑽底孔,如果誤用了適用於m5的�0�14.2mm鑽頭來加工,由於孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發現用錯鑽頭而繼續強行攻絲,則絲錐折斷現象就必然出現。

加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,而操作者並未意識到,仍按未到孔底的攻絲速度送進,則絲錐必然折斷。

加工盲孔螺紋時,如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部,操作者若強行繼續攻絲,絲錐也必然折斷。

絲錐自身的質量有問題,也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。

34樓:匿名使用者

鎳鋼就是什麼都對也一樣斷絲錐。

法蘭克系統攻絲時沒事退的時候就把絲錐撅折了呢

35樓:匿名使用者

g84前一行需要加**m29,

m03s_

m29g98g84x_y_z_r_f_

主要**如上,r設定10,f等於轉速*牙距(mm\min),

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