關於電鍍的疑問

2022-11-23 05:01:08 字數 965 閱讀 1597

1樓:匿名使用者

電鍍時,電鍍金屬的沉積速度與電場強度有直接關係

能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力,叫做鍍液的分散能力。換名話說,分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分佈的能力,也叫均鍍能力。

鍍液的覆蓋能力:使鍍件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力,或叫深鍍能力,是用來說明電鍍溶液使鍍層在工件表面完整分佈的一個概念。

哪些因素影響電流在陰極表面上的分佈?

電鍍時電流在陰極表面上的分佈,實質上就是在外電場作用下離子運動的軌跡,稱為電力線的分佈。而電力線在電極表面上分佈的疏密程度,與電極之間的相對位置、電極形狀和電解槽的開關等因素有關。例如電鍍生產中,有時出現鍍件邊緣或尖端「燒焦」現象,其原因就是電流在這些部位分佈得較多的緣故。

從電鍍生產的經驗來看,影響電流在陰極表面上分佈的因素很多,而且也很複雜,諸如鍍液本性(即內因)、溫度、電流密度、電極的形狀以及它們之間的相互排列位置(即外因)等等。而主要矛盾是電流通過鍍槽時受到的阻力所影響。這些阻力有:

(1)發生在電極與鍍液的兩相介面上的電阻,這是由於電化學反應過程和擴散過程進行緩慢所引起的,即由電化學極化和濃差極化所造成的;(2)電鍍液的電阻;(3)金屬電極的電阻。而最終決定電流在陰極表面上分佈的主要因素,就是電鍍液的電阻和電極與電鍍液兩相介面上的電阻。實際電鍍生產時,邊緣效應使得電流和金屬在陰極表面上不能均勻地分佈。

為了減少邊緣效應所產生的不良效果,生產上常用輔助陰極(或保護陰極)來防止鍍件邊緣或凸出部位集積過多的電力線,使金屬沉積時分佈趨於均勻。

另外,實踐也證明,間接地或直接地促使陰極極化增大的因素,都能改善電流在陰極上的均勻分佈。

2樓:我的機械工作

因為 電鍍 需要通電

通電的時候有電流在物件中流動

電流可以產生磁場 磁場是環形的

所以圓形的物件電鍍均勻 而且容易

方形的 在其稜角處和平面處磁場不同 而影響電鍍離子的運動所以 電鍍的時候成功率底

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