切削脆性金屬材料時,刀具磨損為什麼會發生在後刀面

2022-08-19 08:41:46 字數 600 閱讀 8599

1樓:容春買子

切削鑄鐵等脆性材料時,切削層首先產生塑性變形,然後產生崩裂的不規則粒狀切屑,產生主要變形區為擠壓摩擦變形,一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時,所發生的磨損往往在刀具的主後刀面上。

2樓:春忠倪酉

切削脆性金屬材料時,刀具磨損會發生在後刀面嗎?如果刀尖部分發生後面磨損有可能是線速度過快。

我認為,切削塑性金屬材料時,刀具磨損才會發生在後刀面。

這是鐵屑拉的。

3樓:麥玉枝那秋

在車削過程中,加工表面產生加工硬化。在對加工硬化表面進行再次加工時,會加速刀具磨損。加工硬化的程度取決於多種因素,如表面的晶粒取向。

由於切削力起伏的增大,使加工表面變得更加粗糙。

新形成的切屑很容易粘附在切削刀具的後刀面上,阻礙了切屑的流動並增加了切屑的厚度。由此加速了刀具磨損,並導致切削力的增加,使得表面光潔度變粗糙。

在切削區,較高的溫度增加了刀具磨損。鑽孔時,由於在鑽孔過程中所產生的熱量難以除去,使得切削溫度上升更加嚴重。

高延展性增加了切削的厚度,提高了切削力。切削厚度增加的結果是形成連續切削,從而降低了切屑的可處理性。

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