鍛件加工過程中的硬化表現指的是什麼

2022-07-07 19:11:36 字數 3651 閱讀 1626

1樓:農大信院

金屬塑性變形的重要特點之一是加工硬化,或稱冷作硬化,其表現是:如要繼續變形,外力必須增大。顯然,這種變化是由塑性變形時金屬內部組織結構的變化所引起的。

變形金屬的加工硬化

金屬在某一溫度以下進行塑性變形時,隨著變形程度的增加,強度和硬度升髙,而塑性下降的現象稱為加工硬化。這是由於金屬內部各晶粒的晶格位向不一致,當發生塑性變形時,各晶粒內部逐步產生了滑移,使沿滑移面附近的晶格出現扭曲,晶粒此時也被破碎,晶界增多因而阻礙進一步的滑移。因此,要想再次產生滑移變形,就耍增加外力。

山西永鑫生鍛造鍛造可支援外貿,加工硬化給金屬鍛件的進一步變形和以後的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛,由於產生加工硬化,使金屬塑性下降,要繼續塑性變形困難,就不得不增加中間退火工藝,而降低了生產率和提高了生產成本,這是不利因素。加工硬化也有其好的實際應用意義,如對一些無法通過熱處理強化的金屬材料,可採用加工硬化來強化,以提高金屬零件的承載能力。

例如lcr18ni9ti 材料在200°c左右變形,就是採用加工硬化來提高其強度的。另外,衝壓金屬杯形坯時,因為已變形部分首先產生加工硬化,使變形轉移到其它部分繼續進行,從而獲得壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來提高產品表面粗糙度、耐磨性和強度.

加工硬化現象不僅存在於黑色金屬加工過程中,不少有色金屬材料(鋁、銅等)也常用加工硬化的方法來提高其硬度和強度。 金屬鍛件產生加工硬化後使其某些物理、化學效能也發生顯著的變化,如電阻增加、耐蝕性降低等。

2樓:多元老人

∵ 加工硬化就是隨著冷變形程度的增加,金屬材料強度和硬度指標都有所提高,但塑性、韌性有所下降。

∴ 鍛件鍛完後進行熱處理可以細化鍛造過程中產生的粗大晶粒,消除加工硬化和殘餘應力,降低硬度,改善切削加工效能,防止在鍛件內部產生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械效能,為最終熱處理作好準備。

什麼是加工硬化?在生產中有什麼實際意義?

3樓:匿名使用者

金屬在冷加工後,由於晶粒被壓扁、拉長,晶格歪扭、晶粒變形,使金屬的塑性降低、強度和硬度增高,把這種現象叫做加工硬化。

生產中的實際意義:

好處:加工硬化是強化金屬(提高強度)的方法之一,對純金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如可以用冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝,提高金屬材料、零件和構件的表面強度;或者零件受力後,某些部位區域性應力常超過材料的屈服極限,引起塑性變形,由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展,可提高零件和構件的安全度;

壞處:加工硬化提高了變形抗力,給金屬的繼續加工帶來困難。如冷拉鋼絲,由於加工硬化使進一步拉拔耗能大,甚至被拉斷,因此必須經中間退火,消除加工硬化後再拉拔。

又如在切削加工中會使工件表層脆而硬,在切削時增加切削力,加速刀具磨損等。

4樓:匿名使用者

金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高,而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是,金屬在塑性變形時,晶粒發生滑移,出現位錯的纏結,使晶粒拉長、破碎和纖維化,金屬內部產生了殘餘應力等。

加工硬化的程度通常用加工後與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。

經過冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝,能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度;

零件受力後,某些部位區域性應力常超過材料的屈服極限,引起塑性變形,由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展,可提高零件和構件的安全度;

金屬零件或構件在衝壓時,其塑性變形處伴隨著強化,使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反覆交替作用可得到截面變形均勻一致的冷衝壓件;

可以改進低碳鋼的切削效能,使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲,由於加工硬化使進一步拉拔耗能大,甚至被拉斷,因此必須經中間退火,消除加工硬化後再拉拔。

又如在切削加工中為使工件表層脆而硬,再切削時增加切削力,加速刀具磨損等。

5樓:匿名使用者

金屬材料晶粒加工。如軋製,鍛造,擠壓,拉絲和衝壓等變形後不僅改變了外形尺寸,而目也使內部組止和效能發生變化。

6樓:匿名使用者

①經過冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝,能顯著提高金屬材料、零件和構件的表面強度;

②零件受力後,某些部位區域性應力常超過材料的屈服極限,引起塑性變形,由於加工硬化限制了塑性變形的繼續發展,可提高零件和構件的安全度;

③金屬零件或構件在衝壓時,其塑性變形處伴隨著強化,使變形轉移到其周圍未加工硬化部分。經過這樣反覆交替作用可得到截面變形均勻一致的冷衝壓件;

④可以改進低碳鋼的切削效能,使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲,由於加工硬化使進一步拉拔耗能大,甚至被拉斷,因此必須經中間退火,消除加工硬化後再拉拔。

又如在切削加工中為使工件表層脆而硬,再切削時增加切削力,加速刀具磨損等。

機械零件的切削加工中,有無加工硬化現象?

7樓:匿名使用者

機械切削加工過程中有加工硬化現象。一般稱作『冷作硬化』。冷作硬化程度一般與加工材質、切削速度、切削抗力有關。

材質越緻密、切削速度越高、切削抗力越大,工件表面硬化程度越高。在冷拔不鏽鋼絲作業過程中,就有硬化情況隨之發生,這時要進行退火作業,才能繼續冷拔作業。否則,不鏽鋼絲內部金相組織發生變化,嚴重時,鋼絲像麻花一樣脆斷。

俗話就是說:酥了。

8樓:匿名使用者

高碳類如果加工工藝不合理 ,會造成工件表面硬化,這些材料受熱到一定溫度時,常溫就會淬火。

什麼是冷作硬化?

9樓:虔誠的圖騰

金屬材料在常溫或在結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形,使晶格扭曲、畸變,晶粒產生剪下、滑移,晶粒被拉長,這些都會使表面層金屬的硬度增加,減少表面層金屬變形的塑性,稱為冷作硬化。

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的指標強化,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

冷、熱加工的分界限是金屬的再結晶溫度。高於再結晶溫度的加工為熱加工或熱變形,低於再結晶溫度的加工為冷加工或冷變形。

熱變形時加工硬化和再結晶現象同時出現,但加工硬化很快被再結晶軟化所抵消,變形後具有再結晶組織,因而無加工硬化現象。

冷變形中無再結晶出現,因而有加工硬化現象。冷變形時的加工硬化使塑性降低,每次的冷變形程度不宜過大。如冷加工工件的變形率過大,應於成型後進行退火或固溶處理,以恢復材料的效能。

10樓:小紅帽菁櫺

金屬在冷態塑性變形中,使金屬的強度指標,如屈服點、硬度等提高,塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化現象.

材料的冷作硬化現象,會使材料的塑性指標急劇下降,阻礙著材料的進一步變形,引起製品破裂.尤其是在拉深工作中,特別是多次拉深這種現象更為顯著.因此在衝壓加工中,必須採取有效措施,如採取中間退火工序以消除由於冷作硬化現象所對衝壓工藝帶來不利的影響.

加工鍛件的過燒是指什麼? 5

11樓:匿名使用者

當加熱溫度高於低熔點共晶的熔點,使低熔點共晶和晶界復熔的現象稱為過燒。當製品發生嚴重過燒時,其表面上的顏色發黑或發暗。在其顯微組織,可以觀察到在晶界區域性加寬現象,在晶粒內部產生復熔球,在晶粒交界處呈現明顯的三角形復熔區等特徵,同時影響製品其他效能。

過燒(overburning)瓷器在燒成過程中,因溫度過高而引起的區域性或全部變形,顏色暗黃、釉面有輕微沸騰,流釉粘腳,或出現大面積較大氣泡等缺陷,稱「過燒」,也稱「過火」。

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