1樓：殷寒梅
絲錐為一種加工內螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美製，和英制絲錐，按照產地可以分為進口絲錐和國產絲錐。絲錐是製造業操作者加工螺紋的最主要工具。一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。
也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。
一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽，用於通孔的加工。
工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削效能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。
機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把製造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐，把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐，實際上兩者的結構和工作原理基本相同。通常，絲錐由工作部分和柄部構成。
工作部分又分切削部分和校準部分，前者磨有切削錐，擔負切削工作，後者用以校準螺紋的尺寸和形狀。
2樓：匿名使用者
螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。購買和使用螺旋絲攻，必須先了解絲攻的規格引數。
螺旋絲攻比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
一般絲錐、鑽頭、立銑刀的螺旋槽法向截面多是圓型，所以用「凸半圓槽銑刀」，那麼配套的銑床自然是臥銑。
什麼是螺旋絲錐，它有什麼特點？
3樓：影子
特點：對不通孔被削材之攻牙作業，螺旋絲錐與一般手用絲錐不同的是，普通的手用絲錐之溝槽成直線型，而螺旋絲錐是成螺旋型，螺旋絲錐在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用能輕易地把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或堵塞於溝槽內，而造成絲錐折斷，刃部崩裂，因此能增長絲錐的壽命與切削出最高精度之螺紋，切削速度可較直槽絲錐加快30 -50%。螺旋絲錐適用於適用範圍：
切削高韌性之材料(碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬)，而不適合鑄鐵等切屑成細碎之材料等盲孔加工。螺旋絲錐的容屑槽是成螺旋形狀，根據絲錐的旋向的不同可分為左螺旋和右螺旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔攻絲加工用；右旋螺旋絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔攻絲。
可攻絲至盲孔的最下部。切削不會殘留。吃入底孔容易。
有良好的切削性。螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑效能越好。
適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。絲錐是一種加工內螺紋的刀具，也稱螺絲攻，或絲攻。
絲錐是製造業操作者加工螺紋的重要工具。可對金屬材料、非金屬材料等進行切削加工，獲得各種大小、規格、形式的內螺紋。絲錐，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、直槽絲錐、和螺尖絲錐（先端絲錐）；按照使用場合可以分為手用絲錐和機用絲錐；按照規格可以分為公制、英制、和美製絲錐。
4樓：汐
絲錐是一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。現在的工具廠提供的絲錐大都是塗層絲錐，較未塗層絲錐的使用壽命和切削效能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理，加工質量高，但製造成本也高。
梯形螺紋絲錐常採用不等徑設計。絲錐根據其形狀分為：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、內容屑絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其效能各有所長。
根據使用方法：常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用於在螺母加工機 擠壓絲錐、板牙絲錐、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。
5樓：康小寧
螺旋絲錐對在盲孔內攻牙，切屑連續排出的鋼鐵系材質效果良好。因為約35度之右旋蝸槽切屑可促孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快30.5%，盲孔之高速攻牙效果良好，因排屑順利，對鑄鐵等切屑成細碎狀的效果差。
螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。一般絲錐、鑽頭、立銑刀的螺旋槽法向截面多是圓型，所以用「凸半圓槽銑刀」，那麼配套的銑床自然是臥銑。附具需要萬能分度頭、尾座頂尖、掛輪架以及配對的掛輪（一般是兩對，四個），而且一定得是萬能銑，就是縱向工作臺能在水平面內旋轉的那種，平銑不行。
最普通的為「x6140臥式萬能升降臺銑床」。用立銑和特殊的成型刀原理上也不是不行，不過我沒見人用過。其實，你看任何一本《金屬工藝學》在銑削部分都有這方面內容的介紹。
至於螺旋槽的導程、螺旋角和掛輪的選擇等具體引數就要根據銑床說明書來進行了。
螺旋絲錐適用於什麼地方呢？
6樓：知87253鉤撤
螺旋槽絲錐是上排屑，切削速度快，適合加工深盲孔，是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑效能越好。適用於盲孔加工。
當然，通孔也是可行的。特點：
1.可攻絲至盲孔的最下部；
2.切削不會殘留；
3.吃入底孔容易；
4.有良好的切削性；
螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出。適用於通孔加工。螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽絲錐，主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲錐具有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝槽，藉以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲錐具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害，因此先端絲錐可採用比一般直槽絲錐更快的速度來切削高精度的螺紋。
直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，**也最便宜。但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。
只要底孔足夠深，就應儘量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。 用途：一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。
7樓：阿qi棄
螺旋絲錐對在盲孔內攻牙，切屑連續排出的鋼鐵系材質效果良好。因為約35度之右旋蝸槽切屑可促孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加快30.5%，盲孔之高速攻牙效果良好，因排屑順利，對鑄鐵等切屑成細碎狀的效果差。
螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑效能越好。適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。
螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬於絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。
8樓：峰佘無敵
螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬於絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。
螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。
購買和使用螺旋絲攻，必須先了解絲攻的規格引數。螺旋絲攻比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。
加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬於絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。
螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑽盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽，用於通孔的加工。
購買和使用螺旋絲攻，必須先了解絲攻的規格引數。螺旋絲攻比較適合加工不通孔螺紋，經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。
加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。
螺旋絲錐的特點是什麼？
9樓：炒蛋哥
加工螺紋時排屑方式不一樣。螺旋槽絲錐的排屑方式是向上，適用於盲孔螺紋加工。直槽絲錐的排屑方式是向下，適用與通孔加工。
螺旋槽絲錐是加工螺紋的工具之一，屬於絲錐的一種，因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。直槽絲錐用途：
一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔、盲孔有很好的效果。螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的，根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排，適合於通孔；右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出，適合於盲孔。
特點：可攻絲至盲孔的最下部切削不會殘留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據不同的工況採用不同的螺旋角度，常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大，排屑效能越好。
適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。直槽絲錐用途：
一般用於普通車床，鑽床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，切削呈粉末狀的材料以及攻絲深度短的通孔盲孔有很好的效果。它通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，**也最便宜。
但是針對性也較差，什麼都可做，什麼都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用於不通孔，長錐用於通孔。只要底孔足夠深，就應儘量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。
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