Tpe製品出現縮水現象怎麼辦

2022-03-31 23:22:09 字數 2019 閱讀 9316

1樓:

1、注塑工藝問題。如:注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等。

2、結構設計問題。如:膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等。

3、模具加工問題。如:進料口過小或流道截面過小等。

4、材料方面問題。如:縮水率有差異。

駿燁告訴您如何處理tpe縮水問題

1、增加註射壓力,保壓壓力,延長注射時間。

2、提高注射速度,可以方便使製件充滿並消除大部分的收縮。

3、薄壁製件應提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚製件應減低模具以加速表皮的固化定型。

4、適當增加冷卻時間,減少熱收縮。延長製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產週期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

2樓:tpe廠家

有些朋友在做tpe製品時會出現縮水現象,縮水現象大部分出現於模腔上熔體聚集和製品厚壁部位,發生這種問題不僅會影響成品的外觀,還會降低製品的強度。泰瑞豐小編來給大家講講遇到這種問題應該怎麼辦!

先來說說縮水現象。縮水現象是材料在注塑加工過程中,模腔的某些位置未能產生足夠的壓力,熔體開始冷卻時,製品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應力,但製品表面硬度不夠,而又無熔體補充的話,其表面就會被被應力拉陷,造成縮水現象。

接下來再說說出現縮水現象應該怎麼去改善,

1. 因模具進膠量不足導致縮水現象的,應儘量增強熔膠注射量。

2. 因保壓不夠或保壓切換位置過早導致縮水現象的,應儘量提高保壓壓力或延長保壓時間。

3. 因注射速度太慢或太快導致縮水現象的,應儘量加快注射速度或減慢注射速度。

4. 因料溫不當(過低或過高)導致縮水現象的,應儘量調整到合適的溫度。

5. 因模具排氣不良困氣導致縮水現象的,應在縮水處開設排氣槽。

3樓:匿名使用者

tt e製品出現縮水了之後,肯定是它的產品內部的一個做工材料導致的,所以說提批的這個產品的話,他在做工作方面應該好好加強。

4樓:匿名使用者

來說說縮水現象。縮水現象是材料在注塑加工過程中,模腔的某些位置未能產生足夠的壓力,熔體開始冷卻時,製品厚壁部位體積收縮較慢形成一種拉應力,但製品表面硬度不夠,而又無熔體補充的話,其表面就會被被應力拉陷,造成縮水現象。

5樓:

一批逆製品出現涉水的現象的話,應該及時跟公司聯絡。

6樓:

pe出現縮水原因 1、注塑工藝問題.如:注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷... 螺桿前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象.

7樓:匿名使用者

說說出現縮水現象應該怎麼去改善,   1. 因模具進膠量不足導致縮水現象的,應儘量增強熔膠注射量。   2.

因保壓不夠或保壓切換位置過早導致縮水現象的,應儘量提高保壓壓力或延長保壓時間。   3. 因注射速度太慢或太快導致縮水現象的,應儘量加快注射速度或減慢注射速度。

  4. 因料溫不當(過低或過高)導致縮水現象的,應儘量調整到合適的溫度。   5.

因模具排氣不良困氣導致縮水現象的,應在縮水處開設排氣槽

8樓:拻姑娘

1、增加註射壓力,保壓壓力,延長注射時間。

2、提高注射速度,可以方便使製件充滿並消除大部分的收縮。

3、薄壁製件應提高模具溫度,保證料流順暢;壁厚製件應減低模具以加速表皮的固化定型。

4、適當增加冷卻時間,減少熱收縮。延長製件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產週期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

9樓:匿名使用者

tpe產品區域性出現縮水的時候,我們第一步需降低注塑機成型溫度,看縮水的範圍,普遍降低溫度在10度左右,一旦降低溫度出現包不緊的情況,那我們就慢慢的升高溫度,第二步我們可以增加註塑成型時的壓力,一達到既可以包緊又不會出現縮水的情況。我們開始設定的溫度在180度左右,出現了縮水的問題,然後降低到170度卻出現了包不緊的情況。慢慢除錯,終於在溫度178度的時候,包膠牢固而且沒有縮水的現象。

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