1樓：土星茉
膠管抽芯法是在需留設孔道的部位埋設充氣或充水膠管，澆築混凝土並養護一定時間後，放去管內的空氣或水，拔出膠管，形成預留孔道，可用於直線、曲線或折線孔道。
2樓：匿名使用者
膠管抽芯，其實就是膠管脫芯。在生產膠管過程中，如採用有芯生產法，則在成品檢尺前，必須將管芯脫離，製得成品。其中管芯類似模具一樣，在管芯上包內膠，然後編織或纏繞增強層，最後包外膠，經硫化後可稱為成品，脫芯後可檢尺打包裝。
3樓：匿名使用者
膠管抽芯法
採用膠管抽芯法留孔時，一般用5—7層帆布夾層、壁厚6—7mm的普通橡膠管。此種膠管可用於直線、曲線或折線孔道的留設。
使用時膠管的一端密封，另一端充氣。密封的方法足將膠管端的外表面削去1--3層膠皮帆布，然後將表面帶有粗絲扣的鋼管(鋼管一般用鐵板密封焊牢)插入膠管端頭孔內，再用20號鉛絲與膠管外表面密纏牢固，將鉛絲頭用錫焊牢。然後在充氣的一端接上閥門，其方法同密封端。
如用於短構件留孔時，可用一根膠管對彎後穿人兩個平行孔道；如用於長構件留孔時，可將錨具的兩根膠管用鐵皮套管接長使用。套管的長度以400—500mm為宜，內徑應比膠管外徑大2—3mm。固定膠管位置可用鋼筋井字架，間距不宜大於0.
5m，並與鋼筋骨架扎牢。
膠管在灌注混凝土前，需充人壓力為0.5一0.8n／mm』的水或氣。
此時膠管直徑可增大約3mm。澆搗混凝土時，振動棒不要碰膠管，並應經常檢查水壓表壓力是否正常，如有變化必須補壓。
抽管時間要比鋼管抽芯法略遲一點。抽管前，先放水降壓，待膠管斷面縮小，與混凝土自行脫離即可抽管。抽管順序一般為先上後下，先曲後直。
膠管抽芯如用於折線型、曲線型孔道的成孔時，除需留設灌漿孔、排氣孔外還應留設泌水孔，泌水孔要求留在曲線(折線)孔道的頂部，方法同灌漿孔。
膠管抽芯法施工時應注意哪些問題？
4樓：北京理工大學出版社
膠管抽芯法利用的膠管有5～7層的夾布膠管和供預應力混凝土專用的鋼絲網橡皮管兩種。前者必須在管內充氣或充水後才能使用；後者質硬且有一定彈性，預留孔道時與鋼管一樣使用。將膠管預先敷設在模板中的孔道位置處，膠管用鋼筋井支架固定，膠管直線每段間隔不大於1．0m，曲線每段間隔不大於0．5m，並與鋼筋骨架綁紮牢。
下面介紹常用的夾布膠管留設孔道的方法。採用夾布膠管預留孔道時，在混凝土澆築前將夾布膠管內充入壓縮空氣或壓力水，工作壓力為500～800kpa，此時膠管直徑可增大約3mm。待混凝土初凝後，放出壓縮空氣或壓力水，使管徑縮小並與混凝土脫離開，抽出夾布膠管便可形成孔道。
為了保證留設孔道的質量，施工時應注意以下幾個問題。
（1）膠管鋪設後，應注意不要讓鋼筋等硬物刺穿膠管，膠管應當有良好的密封性，勿使其漏水、漏氣。在夾布膠管內充入壓縮空氣或壓力水前，膠管兩端應有密封設定。密封的方法是將膠管一端外表削去1～3尺膠皮及帆布，然後將外表面帶有粗絲扣的鋼管（鋼管一端用鐵板密封焊牢）插入膠管端頭孔內，再用20號鐵絲與膠管外表面密纏牢固，鐵絲頭用錫焊牢。
膠管另一端接上閥門，其密封方法與密封端基本相同。
（2）膠管接頭處理，圖為膠管接頭方法。圖中1mm厚鋼管用無縫鋼管制成，其內徑等於或略小於膠管外徑，以便打入硬木塞後起到密封作用。鐵皮套管與膠管外徑相等或稍大（約為0．5mm），以防止在振搗混凝土時膠管受振外移。
（3）抽管時間和順序。抽管時間比鋼管略遲，一般可參照氣溫和澆築後的小時數的乘積達200℃/h左右時，為抽管適應時間。膠管抽芯法預留孔道時，在混凝土澆築後不需要旋轉膠管，抽管順序一般為先上後下，先曲後直。
採用鋼絲網膠管預留孔道時，預留孔道的方法和鋼管相同。由於鋼絲網膠管質地堅硬，並具有一定的彈性，因此抽管時在拉力作用下管徑縮小，鋼絲網膠管與混凝土脫離開，即可將鋼絲網膠管抽出。膠管抽芯法的灌漿孔和排氣孔的留設方法同鋼管抽芯法。
膠管接頭
1—釘子；2—壁厚1mm的鋼管；3—硬木塞；4—白鐵皮套管；5—膠管。
鋼管抽芯法和膠管抽芯法的不同點
5樓：無無屋主
不知道你說的是不是液壓膠管的管芯抽出，如果是的話：鋼管芯的抽出是由牽引機往外抽；而橡膠/pp管芯的抽出則是出水泵往外頂。
什麼是預應力管道及其用途？
6樓：醉酒君
預應力管道就是常說的「孔道」。
1.孔道的留設。
（1）鋼管抽芯法。該法只可留設直線孔道。
（2）膠管抽芯法。它不僅可留設直線孔道，也能留設曲線孔道。
（3）預埋波紋管法。金屬波紋管是用0.3～0.5mm的鋼帶由專用的制管機卷制而成的。波紋管埋入混凝土後不抽出，與混凝土有良好的粘結力。
2、預應力筋張拉
後張法預應力筋的張拉程式與所採用的錨具種類有關，為減少鬆馳應力損失，張拉程式一般與先張法相同。張拉時應注意的事項：
（1）為減少預應力筋與預留孔壁摩擦引起的應力損失，一般構件長度小於24m的直線預應力筋可一端張拉。
（2）對配有多根預應力筋的構件，應分批對稱地張拉。
（3）平臥重疊澆築的構件宜先上後下逐層進行張拉，可逐層增大張拉力來彌補該預應力損失，並要保證底層構件的控制應力值不超過規定限值。
（4）在預應力筋張拉時，往往需要採取超張拉的方法來彌補多種預應力損失，為此，預應力筋的張拉應力較大，有時可能超過規定限值，此時，可採取下述方法解決：先採取同一張拉值，而後復位補足；分兩個階段建立預應力，即全部預應力張拉到一定值（如90％），再第二次張拉至控制值。
（5）當採用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值，如實際伸長值比計算伸長值大10％或小5％，應暫停張拉，在採取措施予以調整後，方可繼續張拉。
3．孔道灌漿
預應力筋張拉後，應隨即進行孔道灌漿，以防預應力筋鏽蝕，同時增加結構的抗裂性和耐久性。
灌漿用灰漿除應滿足強度和粘結力要求外，尚應具較大的流動性和較小的壓縮性、泌水性。故灌漿宜用標號不低於42.5的普通矽酸鹽水泥配製的水泥漿，灌漿必須連續進行，一次灌完。
7樓：
預應力管道就是pccp管道，可以做供水和排水。中國管道商務網有詳細介紹。
後張法施工的孔道形式有幾種？
8樓：北京理工大學出版社
孔道留設是後張法預應力混凝土構件製作中的關鍵工序之一，也是施工過程檢驗驗收的重要環節，主要為穿預應力鋼筋（束）及張拉錨固後灌漿用。孔道留設的方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法、橡膠抽拔棒法和預埋管法（主要採用波紋管）等。預應力的孔道形式一般有直線、曲線和折線三種。
鋼管抽芯法只用於直線孔道的成型；膠管抽芯法、橡膠抽拔棒法和預埋管法則可以適用於直線、曲線和折線的孔道。
後張法孔道灌漿有何作用？對灌漿材料有何要求？如何設定灌漿孔和泌水孔？ 5
9樓：
1、後張法孔道灌漿的作用：保護預應力鋼筋、使預應力筋與混凝土有效粘結。
2、灌漿材料的要求：
（1）孔道灌漿採用普通矽酸鹽水泥和水拌制。水泥的質量應符合《通用矽酸鹽水泥》(gb 175)的規定。
（2）灌漿用水泥砂漿的水灰比一般不大於0.4；攪拌後泌水率不宜大於1%，泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收；自由膨脹率不應大於10%。
（3）水泥漿中宜摻入高效能外加劑。嚴禁摻人各種含氯鹽或對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。摻入外加劑後，水泥漿的水灰比可降為0.35～0.38。
（4）水泥漿的可灌性以流動度控制：採用流淌法測定時直徑不應小於150mm，採用流錐法測定時應為12～18s。
（5）水泥漿應採用機械攪拌，應確保灌漿材料攪拌均勻。灌漿過程中應不斷攪拌，以防泌水沉澱。水泥漿停留時間過長髮生沉澱離析時，應進行二次灌漿。
3、灌漿孔可設定在錨墊板上或利用灌漿板管引至構件外，其間距對抽芯成型孔道不宜大於12m，孔徑應能保證漿液暢通，不宜小於20mm;曲線的波峰部位設排氣兼泌水管，必要時可在最低點設定排水孔，泌水管伸出構件頂面的高度不宜小於0.5m。
擴充套件資料
留設方法：預埋波紋管留孔，鋼管抽芯法，膠管抽芯法。作用:
一是保護預應力筋，防止鏽蝕;二是使預應力筋與構件混凝土能有效的粘結，以控制超載時裂縫的間距與寬度並減輕樑端錨具的負荷狀況。
操作要點：灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，灌漿工作應緩慢均勻的進行，不得中斷，並應排氣通順，在出漿口出漿並封閉排氣孔後，宜再繼續加0.5~0.
7n/mm2，穩壓2min， 再封閉灌漿孔。
10樓：孫暢
12.11 後張孔道壓漿
12.11.1預應力筋張拉後，孔道應儘早壓漿。
12.11.2孔道壓漿宜採用水泥漿，所用材料應符合下列要求：
1水泥宜採用矽酸鹽水泥或普通水泥。採用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩定。水泥的強度等級不宜低於42.5。水泥不得含有任何團塊。
2水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可採用清潔的飲用水。
3外加劑
宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
12.11.3水泥漿的強度應符合設計規定，設計無具體規定時，應不低於30mpa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：
1水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。
2水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和後3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。
3通過試驗後，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10％。泌水率和膨脹率的試驗方法見附錄g-10。
4水泥漿稠度宜控制在14～18s之間，稠度的試驗方法見附錄g-11。
12.11.4孔道的準備
壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗乾淨並使孔壁完全溼潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油汙等，可採用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皁液，用水稀釋後進行沖洗。沖洗後，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
12.11.5水泥漿自拌制至壓人孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min範圍內。
水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對於因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
12.11.6壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
12.11.7壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，並應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。
較集中和鄰近的孔道，宜儘量先連續壓漿完成，不能連續壓漿時，後壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
12.11.8對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可採用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可採用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。
12.11.9壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。
壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7mpa；當孔道較長或採用一次壓漿時，最大壓力宜為1.
0mpa。樑體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.
4mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口後，應保持不小於0.
5mpa的一個穩壓期，該穩壓期不宜少於2min。
12.11.10壓漿過程中及壓漿後48h內，結構混凝土的溫度不得低於50℃，否則應採取保溫措施。當氣溫高於35℃時，壓漿宜在夜間進行。
12.11.11壓漿後應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。
壓漿時，每一工作班應留取不少於3組的70.7mm×70.7mm×70.
7mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。
12.11.12對需封錨的錨具，壓漿後應先將其周圍沖洗乾淨並對樑端混凝土鑿毛，然後設定鋼筋網澆築封錨混凝土。
封錨混凝土的強度應符合設計規定，一般不宜低於構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨後的樑體長度。長期外露的錨具，應採取防鏽措施。
12.11.13對後張預製構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求後方可移運和吊裝。
12.11.14孔道壓漿應填寫施工記錄。
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