1樓：萌萌噠的小可愛喵喵醬
刀具定位，錐度的起點座標；下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；x40. z-5. f0.
12 ( 2.下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；
此處為5x45度的倒角。上面的程式fanuc系統還可以這樣寫g0 x30;z2.;g1 z0. f0.18，刀具定位，錐度的起點座標。
主要優勢：
單軸臥式的佈局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
自動完成工件的加工迴圈(見仿形機床)，適用於形狀較複雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等型別。
2樓：勿忘新青
就用g1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際座標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始座標，執行g1輸入錐度結尾點的x、z（或u、w）座標，以及走刀速度f值，希望你理解！
3樓：匿名使用者
回答您好您所諮詢的數控車床，錐度怎麼算答案是錐體各部分名稱及代號； d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，
l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式；
m（鈄度）=tga(=tg斜角),
=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=k / 2（=錐度 / 2）。
k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d - kl（=大頭直徑
更多12條
4樓：達瓦里希陽光同志
g01 x數值 z數值 f速度值；
這是車削錐面的程式段。
數控車如何車錐度程式設計
5樓：匿名使用者
1、刀具定位，錐度的起點座標；
2、下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；g0 x30;z2.;g1 z0. f0.
18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；）x40. z-5.
f0.12 ( 2.下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；
此處為5x45度的倒角）上面的程式fanuc系統還可以這樣寫g0 x30;z2.;g1 z0. f0.
18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；）x40. a135.
f0.12 ( 2.下一點的座標（x，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。
例：7/8tbg油管外螺紋尺寸及加工座標系設定如圖1所示：
錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。
刀具起點：z：4；x：73-3.525=69.475。
車削錐度程式可寫為：
g00 x69.475 z4 (快進到起點)
g01 u3.525 w-56.4 f0.3 (車削錐度)
車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用g92螺紋切削迴圈指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。
6樓：尤祖景
那要看是什麼刀了.
不然你可以做兩刀車.
g0 x35 z1
g1 x35 z0 f0.2
x40 z-10
g0 z0
x30g1 x40 z-20 f0.2g0 x100 z100
看你錐度的角度而定 .
要是角度比較大的就要用指令了 .g70 g71 ,純手打 望採納.......~~~
7樓：匿名使用者
直接編寫 從起點到終點的兩個座標值
g1 x30 z0 f0.2
g1 x40 z-20
8樓：山鷹swat刺客
不用計算15度的錐度
g99g0 x30 z1
g1 x30 z0 f0.2
g1 x40 z-20 f0.2
數控車床車錐度怎麼編
9樓：數控車不懂問我
刀停在一個座標點上，然後同時移動ⅹ，z兩個座標就形成錐度了
10樓：匿名使用者
大徑-小徑÷2×tan角度=錐度的深度
數控車床錐度怎麼算 20
11樓：教育達人小歐
回答錐度的計算公式是c=（d-d）/l，錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上，下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值，錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。
由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。錐度是指圓錐的底圓直徑d與高度h之比，通常，錐度也要寫成1：n的形式。
莫氏錐度主要用於車床和鑽床，錐度值有一定的變化。
12樓：匿名使用者
這是三角函式計算問題。錐度30°，30°/2=15°先在電腦上查15度的正切值，點開始--程式--附件--計算器--（檢視--科學型）輸入15---點左下的tan顯示0.2679........
這是15°的正切值。
公式：圓錐的長度＝（大徑－小徑）/2/ tan15°＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173如果是單面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。
13樓：懷念
這裡需要運用三角函式正弦公式a/sina=b/sinb a是邊 a是a邊對應的角 ，它是**的倆邊與倆角的關係。你這裡知道3個角，90、30、90-30=60、一邊12.2-10.
5=1.7除以2=0.85
由於 sin90°=1
在代進公式可計算出 直角三角形三邊 斜邊1.5 30對應的0.85 60對應的 呵呵 有特殊符號我打不出。
14樓：來自閩越王城美好的冷月
大頭直徑12.2一小頭直徑10.5=1.
7， 1.7➗2=0.85， 30度➗2=15度， ten15=0.
26794， 把0.85➗0.26794=長度3.
1723
15樓：朝華豔苼
大頭直徑14.75，小頭直徑12.31，斜度3.9度求錐度長多少
16樓：
(∮12.2-∮10.5)/2/tan30°=1.472=z
車工怎麼車錐度？要過程，詳細點
17樓：匿名使用者
如果不是數控車床，你可以把小託板轉動至設計要求錐度的1/2角度，試車一刀（直徑要小於錐度樣規大端直徑）用樣規試一下，在調整小託板角度，直至符合要求。 如果是數控車床,就要按照設計要求錐度，算好大端直徑和小端直徑的差，從大端或小端對好零位進行程式設計（輸入錐體或錐套的高度及大端直徑和小端直徑的差）。 切記：
任何機床加工都要留有足夠的半精車和精車餘量，半精車和精車時要合理的調整切削速度、切削深度和進給量（走刀量），以保證加工工件的加工精度。 注意：車圓錐時，車刀沒有對準工件軸線，會出現雙曲線誤差，即出現工件母線不直的現象。
產生的原因：根據圓錐面形成的原理知道，在通過圓錐軸線的圓錐素線是一條直線，車刀的運動軌跡是一條直線，這樣車出的圓錐素線是一條直線；如果車刀刀尖裝的高於工件中心或低於工件中心，車刀的運動軌仍然是一條直線，而車出的圓錐素線卻變成了一條雙曲線。 解決方法：
刀具安裝時，刀尖應該嚴格對準工件的軸線，也就是說刀尖應該與工件的軸線等高。 祝你成功！
18樓：匿名使用者
樓主，你還沒進廠裡去吧，現在的機床都是數控的，你調好刻度，機器一開直接就呼哧呼哧啦，還要過程？過程就是你在邊上看著不要讓鐵削蹦到你身上燙著你就可以了。
數控怎麼車錐度，數控車床錐度怎麼調整？
1.刀具定位，錐度的起點座標 2.下一點的座標 x，z 既錐度的終點座標 g0 x30 z2.g1 z0.f0.18 1.刀具定位，錐度的起點座標 x40.z 5.f0.12 2.下一點的座標 x，z 既錐度的終點座標 此處為5x45度的倒角 上面的程式fanuc系統還可以這樣寫 g0 x30 z2...
數控車床車東西有錐度怎么辦，數控車床車東西有錐度怎麼辦？
你好，你可以先看一下機床水平是否準確，調好水平很重要 付費內容限時免費檢視 回答您好，很高興為您解答.檢驗測量機床精度，校正主軸軸線跟床身導軌的平行度。若發現機床四角及床身中部地腳螺栓 調整墊鐵有鬆動，那麼導軌面水平直線度及垂直面內的傾斜度將嚴重超標，甚至呈扭曲狀，不但會讓車削的外圓產生錐度，還會景...
廣州數控車床程式設計，廣州數控車床程式設計
g74端面鑽孔，切槽迴圈 z 37孔底座標 加工起點到終點的距離，就是該孔的深度 i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量 r0，r為x軸退刀量 偏移 當省略或者為0時，每次退刀只退z向 f160進給速度。程式執行狀態 刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到 18的位置刀具後退2mm再切...