1樓：中國農業出版社
當木段作定軸迴轉運動，旋刀平行於木材纖維沿木段圓周表面切取一層薄木的機械。是膠合板生產過程中的關鍵裝置。
型別按卡軸結構分為螺紋卡軸旋切機和液壓卡軸旋切機兩類。液壓卡軸旋切機又分為液壓單卡軸旋切機和液壓雙卡軸旋切機。各類旋切機按其可旋切木段最大直徑和相應長度範圍不同而分為不同機型。
最大旋切木段直徑為1600毫米，旋切單板厚度一般為0.5～5.5毫米。
結構效能
根據旋切單板的操作要求，旋切機的主要動作是：卡軸卡住和放下木段的軸向移動（伸縮運動）；旋制單板時卡軸旋轉與刀架進給的協調一致的運動；刀床快速進刀和退刀的運動。單板旋切機的結構見圖。
機座支承旋切機所有主要機械和傳動結構，並承受切削單板過程中所產生的震動和反作用力。卡軸箱是用於使左右卡軸作軸向運動卡住木段並帶動木段作迴轉運動的機構，由箱體、箱蓋、齒輪、卡軸（內、外卡軸）、主軸套、滑鍵、方牙螺母（液壓卡軸型式為油缸、活塞、密封裝置等）和滾動軸承等組成。由主電機驅動產生旋轉運動，並通過鏈輪與進刀箱聯絡，實現卡軸迴轉一週，刀架自動進給一單板厚度的協調一致的運動。
進刀箱由箱體、軸、齒輪傳動機構、離合器、操縱手柄、手輪等組成。通過變換手柄、手輪的不同位置，調整齒輪搭配，即可旋出不同厚度的單板。新型旋切機還設有厚度預選機構，可預選2～4種不同厚度。
進刀座的功能是接受進刀箱或快速進退電動機的迴轉運動，將它變為直線運動，以供刀架進給或向後移動。它由左右支架、左右滑座、進刀絲桿螺母、傘齒輪、軸、離合器等組成。進刀離合器合上，即實現正常旋切時的自動進給運動；分離時開動快速進退電動機以實現刀床的快速進退。
進刀絲桿螺母的磨損直接影響單板旋切厚度誤差，為此將螺母分為刀床滑座螺母與調節螺母兩部分，調整調節螺母可以消除絲桿與螺母之間過大的間隙，亦可採用滾珠絲桿，以減少磨損。而新型的伺服液壓雙卡軸旋切機的出現，取消了進刀絲桿螺母和機械傳動裝置，用兩臺微處理控制器分別控制刀架進給和壓尺的調整，提高旋切機的速度和精度。刀床用於固定旋刀和壓尺，它沿水平主滑道作直線進給運動的同時，又可沿可調節傾斜的副滑道作一定角度的轉動，使后角隨著木段直徑的變化而變化。
刀床由刀架和壓尺架兩大部分組成。旋刀用雙頭螺栓、壓板固定在刀樑的直角槽內，亦可用液壓夾緊裝置。旋刀的伸出量（安裝高度）可用螺釘調節或裝刀前預調好。
壓尺架是由壓尺和刀門微調機構、大開刀門機構等組成。切刀機構，用以切割出所旋單板寬度。電氣控制系統，包括主傳動系統實現恆線速切削的控制裝置。
高速、高度自動化和不斷提高出材率是現代旋切機發展的總趨勢，主要表現在以下幾方面：①為提高生產率，卡軸最高轉速已達320轉/分，並實現了恆線速旋切。為了充分發揮高速旋切機的效率，新型旋切機均附有各種型式的自動定心、上木機構，木心和碎單板、小規格板運輸裝置，自動卷板裝置或自動剪下裝置，組成定心—上木—旋切—卷卷（或自動剪下、堆垛）自動生產線。
②新型旋切機已較普遍地採用了液壓雙卡軸和防止木心彎曲的壓輥裝置，使木心直徑減小至60～70毫米，並出現了木心復旋專用旋切機，可將木心旋至小於50毫米。③為了充分利用木材資源，出現刺輥驅動木段迴轉的新型旋切機，專門用於旋切心腐、有環裂或心材材質鬆軟的木段做中板、芯板。④20世紀80年代無卡軸旋切機的研製成功，有力地促進了膠合板工業的發展。
該機既可旋切木心，又可旋切直徑200毫米以下的木段，木心最小直徑可為50毫米，旋切速度高達120～180米/分。⑤為了提高旋切單板的質量，出現了雙旋刀（主旋刀與副旋刀）旋切機，副刀用於木段旋圓前節疤、彎曲等缺陷的旋切，衝擊大，對旋刀磨損較嚴重；主旋刀用於正常旋切，刀刃鋒利光潔，利於獲得優質的單板。
旋切機最後一張單板有刀尾是什麼原因？
2樓：不興學
也祝願麗達，主要是因為他那個。
3樓：蜜蜂采采
先用卡尺量木芯兩頭是否大小相同，如相同就是刀縫不一致了。
尾板薄就調刀高高一點，讓尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2mm（要1.7mm的板，尾板1.5mm）就可以了。
尾板卷把刀高降點，讓尾板的厚度跟所旋的厚度要求差0.2mm
旋切板是什麼，有沒有詳細的介紹？謝謝
4樓：無語翹楚
旋切板為旋切機內部零件。
旋切機是生產膠合板的主要裝置之一，分為有卡旋切機切機和無卡旋切機，隨著科技的進步數字伺服控制技術也運用到旋切機機生產中，近幾年出現了數控旋切機。數控旋切機的出現不僅提高了生產單板的質量和精度，而且還大大提高了生產效率和整機的自動化程度。數控無卡旋切機是膠合板生產線或單板生產線上的重要裝置，主要用於將有卡軸旋切機旋切剩餘的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑範圍內的木芯旋切成不同厚度的單板，旋切直徑小。
1、採用伺服電機驅動精密絲桿進給。
2、更換板厚只須輸入板厚數字，無須更換齒輪，旋切精度高。
3、不同木種也可一同旋切而不影響板厚。
4、板面光潔度好，中對木材的陰陽面反應不敏感。
5、節電，操作簡單，維修方便。
5樓：西風嘯寒劍
旋切機是生產膠合板的主要裝置之一,分為有卡旋切機切機和無卡旋切機,隨著科技的進步數字伺服控制技術也運用到旋切機機生產中,近幾年出現了數控旋切機.數控旋切機的出現不僅提高了生產單板的質量和精度,而且還大大提高了生產效率和整機的自動化程度.數控無卡旋切機是膠合板生產線或單板生產線上的重要裝置，主要用於將有卡軸旋切機旋切剩餘的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑範圍內的木芯旋切成不同厚度的單板,旋切直徑小.
特點: 1.採用伺服電機驅動精密絲桿進給.
2更換板厚只須輸入板厚數字,無須更換齒輪,旋切精度高. 3不同木種也可一同旋切而不影響板厚. 4板面光潔度好,中對木材的陰陽面反應不敏感.
5節電,操作簡單,維修方便. 刨切機和旋切機的區別。 木材刨切機是生產單板和微薄木的主體裝置。
按照刨刀相對於水平面的運動方向來分類，則木材刨切機可分為立式和臥式兩大類；根據刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行，又可將刨切機分為橫向刨切機和縱向刨切機。現代的刨切機的外形尺寸僅為過去刨切機的1／3，結構緊湊，質量輕，安裝除錯容易；可連續生產，節省裝卡木材的時間，生產效率高；工作極平穩，幾乎聽不到噪聲。 旋切機也是生產單板的主要裝置之一，從某種意義上來說，比刨切機使用得更廣泛。
旋切機按木段是否繞自身軸線旋轉可分為同心旋切和偏心旋切兩類。同心旋切機中又分為卡軸旋切機和無卡軸旋切機兩種。偏心旋切可獲得美觀的徑向花紋，但生產率比同心旋切低。
旋切機一般體積大而且結構複雜，上機前需要原木定心，若定心不準，開始旋切時會旋出斷續的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質好的邊材單板也越多，不利於生產的連續化。原木有彎曲、截面不規則和兩端有大小頭(尖削度)等易造成旋出的單板為碎單板，浪費木材。
並且當原木直徑減小到一定程度時，就不能再繼續旋切(即剩餘木芯造成木材浪費)。 而刨切機的缺點是：刨切單板的寬度窄，一般為300rnm有特殊要求的場合。
1.低速、大轉矩。與電磁馬達相比，超聲波馬達最顯著的特點是低速下具有大力矩輸出的特性。
超聲波馬達的力矩密度(力矩重量比)是電磁馬達力矩密度的100~1000倍以上。 2.結構簡單靈活、運動形式多樣。
超聲波馬達一般由定子、轉子(或移動體)兩部分組成，並且可非常方便地將馬達的定子、轉子分別與運動系統中的固定部件和運動部件做為一體。超聲波馬達有圓環、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結構形式，並且非常容易實現多種形式的運動，如旋轉運動、直線運動、二維平面運動和三維運動。 3.
壽命、噪聲和可靠性問題。由於超聲波馬達的驅動絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉子間的摩擦損耗問題。 目前，所研製的小功率超聲馬達的連續工作壽命一般在幾千小時左右。
超聲波馬達壽命短，可靠性差，以及工作不穩定等是制約其實用化和產業化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質或對馬達有特殊要求的場合，超聲波馬達仍可充分發揮其力矩密度大、結構靈活、無電磁干擾和具有大的靜態保持力矩等特點的優勢。超聲馬達廣泛應用在航空航天、精加工裝置、汽車行業、有強磁場或對磁場有要求的科學儀器或醫療器械、精密儀器儀表、辦公自動化裝置、微型機械、軍事工業和半導體加工行業等相關領域。
左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產率僅為旋切的10％左右；目前使用的刨切機僅刨切微薄木。
旋切機怎麼樣掉刀使單板更均勻該注意哪些問題？
6樓：匿名使用者
多注意刀鋒利程度,刀縫大小掌握好,磨刀是注意一下角度,有時間的話看一下刀是否直線,裝刀時兩邊高度一侄
刨切機和旋切機的比較
7樓：匿名使用者
資訊**，8035木業網
木材刨切機是生產單板和微薄木的主體裝置。按照刨刀相對於水平面的運動方向來分類，則木材刨切機可分為立式和臥式兩大類；根據刨切方向相對木方纖維長度方向垂直還是平行，又可將刨切機分為橫向刨切機和縱向刨切機。現代的刨切機的外形尺寸僅為過去刨切機的1／3，結構緊湊，質量輕，安裝除錯容易；可連續生產，節省裝卡木材的時間，生產效率高；工作極平穩，幾乎聽不到噪聲。
旋切機也是生產單板的主要裝置之一，從某種意義上來說，比刨切機使用得更廣泛。旋切機按木段是否繞自身軸線旋轉可分為同心旋切和偏心旋切兩類。同心旋切機中又分為卡軸旋切機和無卡軸旋切機兩種。
偏心旋切可獲得美觀的徑向花紋，但生產率比同心旋切低。
旋切機一般體積大而且結構複雜，上機前需要原木定心，若定心不準，開始旋切時會旋出斷續的單板帶或窄單板。碎單板或窄單板越多，損失的材質好的邊材單板也越多，不利於生產的連續化。原木有彎曲、截面不規則和兩端有大小頭(尖削度)等易造成旋出的單板為碎單板，浪費木材。
並且當原木直徑減小到一定程度時，就不能再繼續旋切(即剩餘木芯造成木材浪費)。
而刨切機的缺點是：刨切單板的寬度窄，一般為300rnm有特殊要求的場合。
1.低速、大轉矩。與電磁馬達相比，超聲波馬達最顯著的特點是低速下具有大力矩輸出的特性。超聲波馬達的力矩密度(力矩重量比)是電磁馬達力矩密度的100~1000倍以上。
2.結構簡單靈活、運動形式多樣。超聲波馬達一般由定子、轉子(或移動體)兩部分組成，並且可非常方便地將馬達的定子、轉子分別與運動系統中的固定部件和運動部件做為一體。
超聲波馬達有圓環、圓板、方板、圓柱和球形等多種靈活的結構形式，並且非常容易實現多種形式的運動，如旋轉運動、直線運動、二維平面運動和三維運動。
3.壽命、噪聲和可靠性問題。由於超聲波馬達的驅動絕大部分是接觸式的，這必然帶來定、轉子間的摩擦損耗問題。
目前，所研製的小功率超聲馬達的連續工作壽命一般在幾千小時左右。超聲波馬達壽命短，可靠性差，以及工作不穩定等是制約其實用化和產業化所需急待解決的問題。但目前在某些特殊工作性質或對馬達有特殊要求的場合，超聲波馬達仍可充分發揮其力矩密度大、結構靈活、無電磁干擾和具有大的靜態保持力矩等特點的優勢。
超聲馬達廣泛應用在航空航天、精加工裝置、汽車行業、有強磁場或對磁場有要求的科學儀器或醫療器械、精密儀器儀表、辦公自動化裝置、微型機械、軍事工業和半導體加工行業等相關領域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生產率僅為旋切的10％左右；目前使用的刨切機僅刨切微薄木。
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