如何清洗助焊劑後殘留物，線路板助焊劑殘留最佳的清洗方式是什麼？

1樓：匿名使用者

助焊劑後殘留物的清洗

在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏）

助焊劑（膏）在焊接過程中一般並不能完全揮發，均會有殘留物留於板上。對於該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。

當使用的助焊劑（膏）焊後殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電效能和三防效能時候，必須採取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。

清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響pcb的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞pcb的質量。選擇**清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑型別，清洗劑的相容性、操作的難易程度等。

在助焊劑的分類中對於清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對於可清洗型焊劑清洗後無殘留物，可以達到電器的基本效能。

而不可清洗型焊劑焊接完成後再板面上的殘留物不可用清洗劑清洗乾淨，而易形成白色的殘留同時會導致板面的絕緣電阻值下降影響測試通過率。

對於可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：

一，手工清洗

使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與汙物。手工清洗法適用於各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：

1.不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。

2.清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的效能。

3.當清洗液變汙濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。

二，超聲波清洗

超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振盪產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度衝擊波使焊接點上及細縫中的汙物脫離下來，並能加速清洗液溶解這些汙物的過程。

超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗***，可以清洗複雜的焊接件及縫隙中的汙物，易於實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。

2樓：曹仙

不鏽鋼助焊劑是焊錫過程中常用的一種輔料，可以是焊錫更順利，焊點更光亮飽滿牢固。一般來說，如果對焊後板面要求極為乾淨無殘留，一般需要清洗殘留物，那如何清洗呢？其實，焊後不鏽鋼助焊劑的清洗相當簡單，用清水即可方便、容易地將助焊劑殘渣徹底清洗乾淨。

下面是幾種清洗方法，可根據焊件大小、產量來進行選擇：

1、使用超聲波清洗機（優選），適用於產量大的產品清洗分三步清洗：

1將焊件放入盛有清水的超聲波水槽1內，進行初洗；

2將焊件放入盛有清水的超聲波水槽2內，進行第二次清洗；

3將焊件放入盛有清水的超聲波水槽3內，進行末次清洗。

將清洗後的焊件放入烘箱內烘乾，清洗工藝即完成。

注意：清洗一段時間後，要換上清水。

2、浸泡+沖洗：適用於產量不大的產品清洗

1將焊件放入盛有清水的水槽內，浸泡1分鐘，如焊點較大或焊縫較長，可適當延長浸泡時間。

2然後用流水沖洗焊接處，並同時用毛刷輕刷沖洗處。

3樓：匿名使用者

產品清洗用dxt-78a清洗劑可以清洗哦，助焊劑殘留的

線路板助焊劑殘留最佳的清洗方式是什麼？

4樓：

用電子清洗劑，超聲波清洗。

5樓：東鑫泰焊錫

線路板dxt-398a助焊劑焊接時，請選有環保免清洗助焊劑，如果用普通產品，可選用手工斜角度清洗或者裝置清洗。