1樓：更上百層樓
焊接時的電流過大，導致溫度過高，會使焊接時煙塵飛濺過多。或者是由於焊接環境中風較大導致煙塵飛濺過多。
二氧化碳氣體保護焊（有時採用二氧化碳和ar的混合氣體）是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
二氧化碳和ar的混合氣體保護焊在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。
2樓：匿名使用者
1、電弧太長。
2、電流太高或太低。
3、電弧電壓太高或太低。
4、焊絲突出過長 。
5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
6、焊絲過度吸溼。
7、焊機情況不良。
8、焊件表面雜質或油汙過多
二、混合氣體對飛濺的影響
1、由於co2氣體保護焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，採用混合氣體是一個行之有效的方法，向co2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加飛 濺率減少。在不同的焊接規範下ar+5%co2混合氣體與純co2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在co2焊的中等電流區域（即半短路過渡區）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。
2、co2氣體隨著加入氬的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣
體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳氣體也少，從而減少了由於冶金反應而引起的飛濺。因為熔滴過渡形式的變化，對飛濺產生了非常重要的影響。
3、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點，逐漸呈小滴狀沿軸線分佈當co2小於15%或o2含量小於10%時，在焊絲端頭出現射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由於偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴 時間減少了，從而減弱了冶金反應所有進一步減少了飛濺。
4、在電弧電壓較低時（產生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。
3樓：匿名使用者
您使用的是mag焊接，富氬混合氣作為保護氣可以降低飛濺，但如果要達到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應調節電流或電壓試試，
焊接五大要素：人、工、料、法、環
4樓：匿名使用者
氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。 你們用手工氣保焊焊接還是用機器人焊接？ 可能出現飛濺大的原因：
電流電壓不匹配； 焊絲伸出過長。 如果是機器人焊接，也可能是焊機的正負極接反了（少數情況）。
5樓：匿名使用者
1、電流偏小
2、伸出長度過大
3、焊件表面雜質或油汙過多
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20
6樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
7樓：匿名使用者
co2氣體636f707962616964757a686964616f31333330323935
保護焊產生飛濺的原因
一、co2氣體保護焊飛濺的危害
焊接過程中，大部分焊絲轉熔為熔化金屬過渡到熔池中，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外為飛濺，焊絲的轉熔率為99.2%～99.8%。
一般在進行焊接時熔敷率計算時，均取95%的係數來進行計算。co2氣體保護焊最顯著的缺點是飛濺大，正常飛濺率一般為5%～10%.當飛濺率達30% 以上時就不能進行正常焊接了。
co2氣體保護焊飛濺的危害還表現在：降低焊接生產率飛濺物易粘在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動變差及清理工時增加：焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較粗糙等缺陷。
二、co2氣體保護焊飛濺產生是機理
在熔滴過渡過程中產生的飛濺主要是由於氣流流動而噴出，並受電弧壓力的主要且通過**而形成的：同時熔滴和熔池接觸時，由於短路電流在通電接觸部被出電阻熱（12r）加熱，即將焊絲受到猶如保險絲作用被熔斷而產生的飛濺。
三、減少飛濺的基本的有效措施
1、顆粒狀過渡焊接時在co2氣體中加入ar：
co2氣體在電弧溫度區間熱導率較高，加上分解吸熱，消耗電弧大量熱能，從而弧柱及電弧斑點強烈收繳，即使增大電流，弧柱和斑點直徑也很難擴充套件。也就是說。斑點壓力阻止了熔滴的過渡，導致co2焊產生較大的飛濺。
在氣體中加入ar後，改變了純co2氣體的物理效能和化學效能，隨著ar的比例增大，飛濺率逐漸減少，所有在co2 氣體中加入ar是減少焊接飛濺產生的有效途徑（但最多不要超過30%要不就有點浪費了）。
2、採用低飛濺的焊絲：
對於實芯焊絲，在保證力學效能的前提下，應儘可能降低其中的含碳量。在熔 滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓引數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，具有脫氧元素mn和si的焊絲，h08mn2sia等，避免由於焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺，也可以採用藥芯焊絲，藥芯焊絲的金屬飛濺率約為實芯焊絲的1/3。
3、選擇合適的焊接電流區域
在co2電弧氣氛中，對於每種直徑的焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區（短路過渡區）飛濺率也較小，進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小，而中間去飛濺率最大，所有在選擇焊接電流時，應儘可能避開飛濺率高的電流區域。
焊槍垂直焊接時飛濺最少（但焊縫成形較差），傾斜角度越大，飛濺越多，通過實踐證明，焊槍前傾角最好不要超過20°，最大不能超過25°。
焊絲桿伸出長度應儘可能縮短，如φ1.2mm的焊絲進行co2焊接時，焊絲桿長度應保持在12～14mm左右，當電流調節到280（a）時焊絲桿長度從20～30mm時飛濺量增加約5%左右。
8樓：瀋陽萬通汽車學校
氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
9樓：巨闕遠志都是我
1,逆變式焊機的電感選擇不匹配。 2，焊絲及工件表面不乾淨。 3，導電嘴磨損嚴重。4，電壓和電流不匹配，電壓偏高。
10樓：匿名使用者
勾動扳機後，檢查是否有保護氣體流出。
如果氣壓正常，可以換一瓶試試。
如果仍不正常，調整一下電壓電流。
同時檢查二次線是否接觸良好。
11樓：匿名使用者
焊前清理
檢查是否漏氣
焊接引數
這個很大，是什麼意思，是已經影響焊接的故障。
還是樓主想減小飛濺？
12樓：風竹蕭蕭
烙鐵功率很大 焊錫質量比較差雜質較多
13樓：冰心學子
最常見的原因是：bai
1、焊接引數不對du，電流電zhi
壓不匹配，和溶
dao滴過度形專式不同也有關係，屬
噴射過度幾乎無飛濺。
2、氣體保護不好，檢查氣流量，檢查是否漏氣，檢查氣體純度是否達標，純co2保護本身飛濺就比較大，混合氣會好點。
3、和焊工操作手法，工件表面清理是否乾淨都有關，
二保焊焊接時飛濺厲害怎麼辦？
14樓：亞雪叫雪亞
焊接飛濺是co2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少co2氣體保護焊的飛濺主要採取以下措施：
1. 正確選擇焊接引數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在co2氣體保護焊中，對於每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。以直徑1.
2mm 的焊絲為例，當焊接電流小於150a 或大於300a 時，焊接飛濺都較小，介於兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應儘可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即幹伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。例如，直徑為1.
2mm的焊絲，焊接電流280a時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應儘可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起co2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。目前，閘流體式波控co2 氣體保護焊機及逆變式電晶體式波控co2氣體保護焊機已經得到使用，在減小co2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在co2氣體中加入氬氣(ar）：
在co2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了co2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大於0. 8mm 的飛濺，但對於顆粒直徑小於0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外採用了在co2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到co2氣體中對焊縫熔深、熔寬、餘高的影響，隨著co2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫餘高減小。
4. 採用低飛濺焊絲：
對於實芯焊絲，在保證接頭力學效能的前提下，儘量降低其含碳量，並適當增加鈦、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，採用藥芯悍絲co2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
5. 焊槍角度的控制：
當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20。
CO2和O2的混合氣體多次通過有Na2O2的乾燥試管後
選d解 設混合氣體的體積為v，混合氣體中含co2的體積為x2co2 2na2o2 2na2co3 o2 v2 1 1x v 4 5v2 1 x v 4 5v x 2 5v 則混合氣體中含o2的體積 v 2 5v 3 5v原來混合氣體中co2和o2的體積比 2 5v 3 5v 2 3 2na2o2 2...
CO2氣體保護焊在焊接時如何保護自己
只要你遵守以下co2焊安全操作規程就能很好的保護自己 1 嚴格執行工程有關安全施工的規程及規定。2 遵守本工種的操作規程，嚴禁違章操作。3 為防止發生觸電，焊機必須按說明書規定實施接地保護。4 co2焊為明弧焊接，為防止眼部電弧燒傷發炎及 燒傷，必須遵守勞 動安全衛生規則。5 配戴相應防護用具，穿好...
CO2氣體保護焊能焊接不鏽鋼嗎，怎麼焊接
可以。必須使用 藥芯不鏽鋼焊絲。不鏽鋼焊藥芯焊絲型號 規格 直徑等引數，參照母材材質 厚度等條件。不能焊接。建議 不鏽鋼用混合氣體保護焊,具體是,氬氣98 氧氣2 co2這個焊接3毫米的 估計焊不了 用氬弧焊焊接焊接 出來的發黑 可以清洗 怎麼焊都會變色的，焊接後用盾化膏塗抹過段時間用水搽去就好了！...