玻璃鋼管道的管道安裝,玻璃鋼管道標準都有什麼標準?

2021-09-05 12:57:06 字數 4670 閱讀 7283

1樓:明誠地坪

1、管道在安裝前應對裝置管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設定在便於檢修、觀察的地方。

3、與傳動裝置連線的管道,安裝前內部要處理乾淨,焊接固定管口一般應遠離裝置,以避免焊接產生應力對傳動裝置安裝精度的影響。

4、管道與機器連線前,應防止強力相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應垂直安裝,在投入試執行時,要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行,開啟和回座壓力要符合設計檔案的規定。

6、閥門安裝前,按設計檔案核對其型號,並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。

7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均採用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結束後,投料前再正式安裝。

2樓:爪機粉絲

管道安裝原則

管道安裝順序本著分片區、分系統,先大直徑後小直徑,先下層後上層,先難後易,先上管廊後連裝置,與機器相連線的管道原則上是從裡向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。

一、管道安裝要求

1、管道在安裝前應對裝置管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。

2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設定在便於檢修、觀察的地方。

3、與傳動裝置連線的管道,安裝前內部要處理乾淨,焊接固定管口一般應遠離裝置,以避免焊接產生應力對傳動裝置安裝精度的影響。

4、管道與機器連線前,應防止強力相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5、安全閥應垂直安裝,在投入試執行時,要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行,開啟和回座壓力要符合設計檔案的規定。

6、閥門安裝前,按設計檔案核對其型號,並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。

7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均採用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結束後,投料前再正式安裝。

二、玻璃鋼管道及複合管的安裝

① frp管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據,frp/pvc管的敷設(包括連線形式、座標、標高、坡度、坡向等)支承,frp/pvc管和裝置、管道附件的連線,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,必須與設計單位協商解決。

③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須採取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成區域性受力。

④ frp管的連線點只允許在直管部分。對焊連線點與管道支座邊緣的距離,應大於管道的外徑且不小於100mm;承插連線處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。

⑤ 管道的連線結構形式有承插式連線、法蘭式連線(焊環活套法蘭連線和複合平焊法蘭連線)、對焊連線三種。此工程中將根據設計檔案的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,並熟悉frp/pvc管的粘接劑效能及其安裝方法,並且有熟練的pvc焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連線前,首先應清除連線處pvc管內壁汙垢,然後將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度後,方可進行pvc焊接。

⑧ 承插部位應採用frp增強,在增強處均勻塗一層r膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流淌,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,反覆進行,直至厚度達到要求為止。

⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承外掛。

⑩ 法蘭與管道連線時,內外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連線應嚴格對中,軸向最大允許偏差不大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的製作與安裝

① 現場製作的管架嚴格按規範和圖紙進行,並塗漆保護,對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構製作標準進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。

② 所有管架位置,應在單線圖中標明。

③ 管道安裝時,應及時固定和調整支架,支架位置應準確,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。

④ 固定支架應按設計檔案要求安裝,並應補償器預拉伸之前固定。

⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計檔案規定,絕熱層不得妨礙其位移。

⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置衝突,並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。

⑦ frp/pvc管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。frp/pvc管道固定管架的管道配合件(管卡、管託或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧ 管道安裝完畢後,應按設計檔案規定逐個核對支架的形式和位置。

四、玻璃鋼管道的試壓沖洗

① 為了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

② 管道試壓採用潔淨水,當對連有不鏽鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程式執行總包商的規定。

③ 壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。

④ 壓力試驗前,應具備下列條件:

a.試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

b.焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。

c.管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。

d.試驗用壓力錶已經校驗,並在週期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力錶不得少於兩塊。

e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

f.按試驗要求,管道已經加固。

g.待試管道與無關係統已用盲板或採取其它措施隔開。

h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

i.試驗方案已經批准,並進行了技術交底。

⑤ 液壓試驗應遵守下列規定:

a.試驗前,注液體時應排盡空氣。

b.試驗時環境溫度不宜低於5℃,當環境溫度低於5℃時,要採取防凍措施。

c.管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d.當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:

ps=1.5p[σ]1[σ]2

式中 ps----試驗壓力(表壓)(mpa);

p----設計壓力(表壓)(mpa);

[σ]1----試驗溫度下,管材的許用應力(mpa);

[σ]2----設計溫度下,管材的許用應力(mpa)。

當[σ]1[σ]2大於6.5時,取6.5。

e.當管道與裝置作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大於裝置試驗壓力,且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按裝置的試驗壓力進行試驗。

f.對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g.液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力後,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

h.試驗結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,並不得隨地排放。

i.當試驗過程中發現洩漏時,不得帶壓處理。消除缺陷後,應重新進行試驗。

⑥ 對輸送有毒流體的管道,還必須進行洩漏性試驗,洩漏性試驗介質採用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗按下列規定進行:

a.氣密試驗壓力為設計壓力。

b.氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連線處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

c.氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不洩漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格後,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

玻璃鋼管道標準都有什麼標準?

3樓:巴掌說法

產品規格標準

1、直徑:dn100-4000

2、壓力等級:0.1mpa、0.6mpa、1.0mpa、1.6mpa、2.0mpa、2.5mpa

3、剛度等級:sn1250、sn2500、sn5000、sn10000。

4、長度:4m一條。

玻璃鋼管道應用於石油、化工及排水等行業。我國玻璃鋼管道生產發展快,數量上長,應用範圍及部門也越來越廣。玻璃鋼管道採用樹脂(輸送飲用水採用食品級樹脂)、玻璃纖維、石英砂為原料,用特殊工藝製作而成。

4樓:匿名使用者

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5樓:匿名使用者

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