數控銑床和普通銑床,結構差別最大的是什麼,知道的各位專業人士麻煩請為我解答下

2021-08-21 01:16:44 字數 5945 閱讀 8665

1樓:

按照效能當然數控好了,但如果選用裝置的時候還要看零件的加工要求,對於精度不高的話用普銑比較經濟~你的從主軸箱來說,數控裝置是無極變速,是可以直接從低速到高速或反過來,中間是不用停車的,而普車就比較麻煩,需要先停車,然後手動調速,二進給運動來說,數控是由伺服系統控制的,你只需要輸入數控指令就能進行加工,精度高。普銑是手動進給,就是你搖著加工精度當然沒有數控加工的高

2樓:

1、典型數控銑床生產廠家的機械結構主要由基礎件、主傳動系統、進給傳動系統、迴轉工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成

2、數控銑床的機械結構,首先從數字控制技術特點看.由於效控機床採用了伺服電機,應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制,傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了,因而機械結構也就大大簡化了。數字控制系統還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙,以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時.由於計算機水平和控制能力的不斷提高,同一臺機chuang上允許更多功能部件的同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能,因而數控銑床的機械結構比傳統機床具有更高的整合化功能要求。

3、從製造技術的發展要求看,伴隨著各種新材料和新工藝的出現,以及市場競爭之間對降低成本的要求,金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度要更高.驅動功率更快,機械機構的動\靜、熱態剛度更好,工作更可靠,能實現長時間的連續執行和儘可能少的停機時間。

4、數控銑床的基礎件,數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫樑、工作臺、底座等結構件,其尺寸較大(俗稱大件),並構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上,有的部件還需要沿著基礎件運動。由於基礎件起著支撐和導向的作用,因而對基礎件的要求是剛度好。

3樓:鬍子

數控系統是用伺服控制的 可以無極調速 普通的就是靠電機帶動 用變速箱進行變速

cnc數控銑床和普通銑床的區別

4樓:匿名使用者

固達機械: 我國生產的數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程式控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:

1、加工精度高、加工質量穩定可靠。

2、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。因此有利於生產管理自動化。

3、數控銑床生產效率高。

4、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。

5、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

6、能加工一次裝夾定位後,需進行多道工序加工的零件。

7、從切削原理上講,無論是端銑或是周銑都屬於斷續切削方式,而不像車削那樣連續切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗衝擊性、韌性和耐磨性。所以在乾式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性。固達機械

數控車床和數控加工中心有什麼區別?

5樓:濟寧鈦浩機械****

數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

數控銑床形式多樣,不同型別的數控銑床在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。下面以xk5040a型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。ⅺ鋸040a型數控立式升降臺銑床配有ⅳ四3ma數控系統,採用全數字交流伺服驅動。

該機床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。床身內部佈局合理,具有良好的剛性,底座上設有4個調節螺栓,便於機床進行水平調整,切削液儲液襤設在機床座內部。

6樓:匿名使用者

當然不同啦!一個是數控車床,另一個是加了一箇中心,指的是一個地方,兩個是有不同級別的,中心大,另一個小

7樓:開心萬歲

數控、只是單一的做幾道程式,一件活需要很多道工序,數控做需要多次上下卡盤、換程,加工中心能從毛呸直接出成品。加工中心程式設計很麻煩,**很多,如果會數控程式設計加工中心應該好學

8樓:

數控機床這個詞概括性太強了,數控車床,數控銑床,凡是數控的都可以叫數控機床。

加工中心也分立式加工中心和臥式加工中心,這兩個的區別在於加工方向不一樣,但其他的基本都差不多,帶刀庫,可以使用很多刀具進行多種加工。

數控車床和加工中心的區別最簡單的理解就是一個是刀具旋轉,一個的產品旋轉。數控車床一般加工的產品都不會太大,大了轉起來離心力大了夾不住,但是車床加工速度快,適合小產品,大批量的加工,而加工中心適合加工小批量,複雜產品的加工。

數控銑床和加工中心的區別基本就是一個帶刀庫一個不帶刀庫,其他的差不了太多。

常用的基本就這幾種數控機床,還有數控鏜銑床用的比較多點,他主要是加工大工件。

9樓:匿名使用者

車床使用範圍小,加工中心可做多種加工

當然是加工中心複雜了。車、磨、刨、銑,它都幹,你說比車床複雜不復雜,程式設計有區別,但不至於完全不同。還是有很多相同之處的

10樓:鉿鉿

車床2軸,而加工中心至少3軸,

差別不大,

現場觀察以後,再實踐熟悉,比空問要好感受的多

11樓:棗泥餡

數控車床和數控加工中心,他們的共同點就是在普通的機床上加裝了數控系統,當然加裝了系統的車床叫數控車床,加裝了數控系統的銑床叫數控銑床,在數控銑床上邊再加裝了刀庫那就叫做加工中心了。從軸數上來分車床是控制倆個軸的而加工中心至少是三軸控制;第二就是車床是主要用來加工迴轉零件,而加工中心是用來加工一些曲面溝槽等,他們針對加工型別不一樣。

程式設計基本**一樣,但有限特殊的指令有可能在系統之間不是通用。

如果你學會了車床的話網加工中心上發展不會很難,如果車床理解透了轉的話不會很難!如有其它問題可意追問!

比較普通銑床與數控銑床在傳動上有哪些區別

12樓:華全動力集團

1、銑床

銑床系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較複雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

2、數控銑床

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

13樓:匿名使用者

一個是普通絲槓傳動,一個是滾珠絲槓傳動,定位精度不一樣

普通銑床與數控車相比哪個好些? 5

14樓:上海艾荔艾金屬材料****

數控車床更好。

數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

普通數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外,還有如下特點:

1、零件加工的適應性強、靈活性好,能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等;

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件,如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;

3、能加工一次裝夾定位後,需進行多道工序加工的零件;

4、加工精度高、加工質量穩定可靠,數控裝置的脈衝當量一般為0.001mm,高精度的數控系統可達0.1μm,另外,數控加工還避免了操作人員的操作失誤;

5、生產自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強度。

15樓:匿名使用者

應該是數控銑床吧。

當然是數控銑床好,普通銑床需要手動對刀、手動進刀,加工精度取決於操作工人的水平;

數控銑床則是自動進刀,機床根據編制好的程式自動完成,加工精度高,工人只要掌握定位、裝夾、刀具方面的基本知識就可以加工出高質量的零件。

如果是操作裝置的話,應該去開數控車,一旦掌握了各類外圓、內孔、螺紋、端面、切槽、中心孔、外錐面、內錐面的程式編制和刀具及切削用量方面的技術,收入將會大幅提高。目前,很多企業需要運算元控車床的工人哦

16樓:匿名使用者

如果自己用的話就選擇 簡易數控車 吧,這樣節約成本,而且上手較快,民用產品軸類工件、法蘭類工件、螺栓螺母類工件較多。

普通銑床與數控車沒有可比性,銑床是面車床是圓

17樓:知道不知道

相比較而言數控車床能加工普通車能加工的工件且能加較難的形狀,加工的精度也更高一些,操作簡單點,但是前期準備較複雜,安全性也要相較高一些

18樓:匿名使用者

主要是看使用者的技術水平,如果技術一般的話,還是數控車好一些

數控銑床和數控車床有什麼區別

19樓:兔老大米奇

1、工作原理不同。

數控車床,是工件在轉動,數控銑床是刀具轉動。車床是指主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。

一般是車刀固定在機床上的某一位置,工件在夾具的夾持下沿著軸做旋轉運動,靠近刀口時被切割,所以主要適用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件。

是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。

2、程式設計方式不同。

由工作方式決定,數控車床程式設計只需要輸入兩座標,銑床要輸入3座標,車床xy2軸,多數加工圓形軸件。冼床加個的是xyz3軸加個型別較廣。

所以學時是冼床比車床長,相對工資也是數先比數車高(工人)。有條件就都學。沒有條件就學數先作為入門,反正到時工作了也需要學。

3、工作範圍不同。

車床可以車軸,槽,端面,空,螺紋;銑床可銑平面,空,但是沒聽說能銑軸的,車床是指主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。

車刀固定在機床上的某一位置,工件在夾具的夾持下沿著軸做旋轉運動,靠近刀口時被切割。所以主要適用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件。

是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床和鑽床等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。

銑床是指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件和銑刀的平面移動為進給運動。

就是說,它的物件固定在機床的某一位置,銑刀在夾具的夾持下作高速旋轉運動,接觸工件時在其表面加工平面、溝槽。

也可以加工各種曲面、齒輪等銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。

此外,還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。由於是多刀斷續切削,因而銑床的生產率較高。

擴充套件資料

超高速數控銑床裝置的優勢:

一、機床主軸高速化機床切削速度的提升主要是切削線速度的提升,線速度靠轉速實現,較高的主軸轉速是高速銑的必然條件。

二、驅動系統高速化主軸轉速的提高必然伴隨著機床進給速度的提高,進給速度必須有較高的加速度才能適應高速銑削的要求。

三、數控系統高速化高速銑削對整個加工都產生質的變化,系統處理程式的能力,處理驅動的能力都提出了很高的要求,這些都需要數控系統提供強大的支援。

數控銑床缺點還有優點,普通銑床和數控銑床各有什麼優點和缺點

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