1樓：匿名使用者
素的作用跟它在鋼中的存在形態/式（——形態和形式還不是一回事吧）密切相關，是形成了化合物還是進入固溶體當中，作用不一樣，所以談作用肯定要說明其存在形式。不同的鋼，經過不同的熱處理，使得合金元素的存在形式發生變化，這時候元素的作用也發生變化了。
這些東西在金屬材料的相關書籍中都有介紹，要想把合金元素用的很活，還是很難的，泛泛的說某種元素有某種作用恐怕不盡對，環境變了它的作用也變了，甚至產生壞的影響。
【 強化方式】
al 縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別為36%及0.6%，不形成碳化物，但與氮及氧親和力極強 主要用來脫氧和細化晶粒。在滲碳鋼中促使形成堅硬耐蝕的滲碳層。
含量高時，賦予鋼高溫抗氧化及耐氧化性介質、h2s氣體的腐蝕作用。固溶強化作用大。在耐熱合金中，與鎳形成γ′相（ni3al），從而提高其熱強性。
有促使石墨化傾向，對淬透性影響不顯著
as 縮小γ相區，形成γ相圈，作用與磷相似，在鋼中偏析嚴重 含量不超過0.2%時，對鋼的一般力學效能影響不大，但增加回火脆性敏感性
b 縮小γ相區，但因形成fe2b，不形成γ相圈。在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別為0.008%及0.
02% 微量硼在晶界上阻抑鐵素體晶核的形成，從而延長奧氏體的孕育期，提高鋼的淬透性。但隨鋼中碳含量的增加，此種作用逐漸減弱以至完全消失
c 擴大γ相區，但因滲碳體的形成，不能無限固溶。在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別為0.02%及2.1% 隨含量的增加，提高鋼的硬度和強度，但降低其塑性和韌性
co 無限固溶於γ鐵，在α鐵中的溶解度為76%。非碳化物形成元素 有固溶強化作用，賦予鋼紅硬性，改善鋼的高溫效能和抗氧化及耐蝕的能力，為超硬高速鋼及高溫合金的重要合金化元素。提高鋼的ms點，降低鋼的淬透性
cr 縮小γ相區，形成γ相圈，在α鐵中無限固溶，在γ鐵中的最大溶解度為12.5%，中等碳化物形成元素，隨鉻含量的增加，可形成（fe，cr）3c，（cr ，fe）7c3，（cr ，fe）23c6等碳化物 增加鋼的淬透性並有二次硬化作用，提高高碳鋼的耐磨性。含量超過12%時，使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕的作用，並增加鋼的熱強性。
為不鏽耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金化元素。含量高時，易發生σ和475℃脆性
cu 擴大γ相區，但不無限固溶；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約2%或8.5%。在724℃及700℃時，在α鐵中的溶解度劇降至0.
68%及0.52% 當含量超過0.75%時，經固溶處理和時效後可產生時效強化作用。
含量低時，其作用與鎳相似，但較弱。含量較高時，對熱變形加工不利，如超過0.30%，在氧化氣氛中加熱，由於選擇性氧化作用，在表面將形成一富銅層，在高溫熔化並侵蝕鋼表面層的晶粒邊界，在熱變形加工時導致高溫銅脆現象。
如鋼中同時含有超過銅含量1/3的鎳，則可避免此種銅脆的發生，如用於鑄鋼件則無上述弊病。在低碳低合金鋼中，特別與磷同時存在時，可提高鋼的抗大氣腐蝕效能。cu2%～3%在奧氏體不鏽鋼中可提高其對硫酸、磷酸及鹽酸等的抗腐蝕性及對應力腐蝕的穩定性
h 擴大γ相區，在奧氏體中的溶解度遠大於在鐵素體中的溶解度；而在鐵素體中的溶解度也隨溫度的下降而劇減 氫易使鋼產生白點等不允許有的缺陷，也是導致焊縫熱影響區中發生冷裂的重要因素。因此，應採取一切可能的措施降低鋼中的氫含量
mn 擴大γ相區，形成無限固溶體。對鐵素體及奧氏體均有較強的固溶強化作用。為弱碳化物形成元素，進入滲碳體替代部分鐵原子，形成合金滲碳體 與硫形成熔點較高的mns，可防止因fes而導致的熱脆現象。
降低鋼的下臨界點，增加奧氏體冷卻時的過冷度，細化珠光體組織以改善其機械效能，為低合金鋼的重要合金化元素之一，併為無鎳及少鎳奧氏體鋼的主要奧氏體化元素。提高鋼的淬透性的作用強，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利傾向
mo 縮小γ相區，形成γ相圈，在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約4%及37.5%。強碳化物形成元素 阻抑奧氏體到珠光體轉變的能力最強，從而提高鋼的淬透性，併為貝氏體高強度鋼的重要合金化元素之一。
含量約0.5%時，能降低或抑止其他合金元素導致的回火脆性。在較高回火溫度下，形成瀰漫分佈的特殊碳化物，有二次硬化作用。
提高鋼的熱強性和蠕變強度，含mo2%～3%能增加耐蝕鋼抗有機酸及還原性介質腐蝕的能力
n 擴大γ相區，但由於形成氮化鐵而不能無限固溶；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約0.1%及2.8%。
不形成碳化物，氮與鋼中其他合金元素形成氮化物，如tin，vn，aln等 有固溶強化和提高淬透性的作用，但均不太顯著。由於氮化物在晶界上析出，提高晶界高溫強度，從而增加鋼的蠕變強度。在奧氏體鋼中，可以取代一部分鎳。
與鋼中其他元素化合，有沉澱硬化作用；對鋼抗腐蝕效能的影響不顯著，但鋼表面滲氮後，不僅增加其硬度和耐磨效能，也顯著改善其抗蝕性。在低碳鋼中，殘餘氮會導致時效脆性
nb 縮小γ相區，但由於拉氏相nbfe2的形成而不形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約為1.8%及2.0%。
強碳化物及氮化物形成元素 部分元素進入固溶體，固溶強化作用很強。固溶於奧氏體時，顯著提高鋼的淬透性；但以碳化物及氧化物微細顆粒形態存在時，卻細化晶粒並降低鋼的淬透性。增加鋼的回火穩定性，有二次硬化作用。
微量鈮可以在不影響鋼的塑性或韌性的情況下，提高鋼的強度。由於細化晶粒的作用，提高鋼的衝擊韌性並降低其脆性轉折溫度。當含量大於碳含量的8倍時，幾乎可以固定鋼中所有的碳，使鋼具有很好的抗氫效能；在奧氏體鋼中，可以防止氧化介質對鋼的晶間腐蝕。
由於固定鋼中的碳和沉澱硬化作用，可以提高熱強鋼的高溫效能，如蠕變強度等
ni 擴大γ相區，形成無限固溶體，在α鐵中的最大溶解度約10%。不形成碳化物 固溶強化及提高淬透性的作用中等。細化鐵素體晶粒，在強度相同的條件下，提高鋼的塑性和韌性，特別是低溫韌性。
為主要奧氏體形成元素並改善鋼的耐蝕效能。與鉻、鉬等聯合使用，提高鋼的熱強性和耐蝕性，為熱強鋼及奧氏體不鏽耐酸鋼的主要合金元素之一
o 縮小γ相區，但由於氧化鐵的形成，不形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約為0.03%及0.003% 固溶於鋼中的數量極少，所以對鋼效能的影響並不顯著。
超過溶解度部分的氧以各種夾雜的形式存在，對鋼塑性及韌性不利
p 縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別為2.8%及0.25%。
不形成碳化物，但含量高時易形成fe3p 固溶強化及冷作硬化作用極強；與銅聯合使用，提高低合金高強度鋼的耐大氣腐蝕效能，但降低其冷衝壓效能。與硫錳聯合使用，增加鋼的被切削性。在鋼中偏析嚴重。
增加鋼的回火脆性及冷脆敏感性
pb 基本上不溶於鋼中 含量在0.2%左右並以極微小的顆粒存在時，能在不顯著影響其他效能的前提下，改善鋼的被切削性
re 包括元素週期表ⅲb族中鑭系元素及釔和鈧，共17個元素。它們都縮小γ相區，除鑭外，都由於中間化合物的形成而不形成γ相圈；它們在鐵中的溶解度都很低，如鈰和釹的溶解度都不超過0.5%。
它們在鋼中，半數以上進入碳化物中，小部分進入夾雜物中，其餘部分存在於固溶體中。它們和氧、硫、磷、氮、氫的親和力很強，和砷、銻、鉛、鉍、錫等也都能形成熔點較高的化合物 有脫氣、脫硫和消除其他有害雜質的作用。還改善夾雜物的形態和分佈，改善鋼的鑄態組織，從而提高鋼的質量。
0.2%的稀土加入量可以提高鋼的抗氧化性、高溫強度及蠕變強度；也可以較大幅度地提高不鏽耐酸鋼的耐蝕性
s 縮小γ相區，因有fes的形成，未能形成γ相圈。在鐵中溶解度很小，主要以硫化物的形式存在 提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性。在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。
如以熔點較低的fes的形式存在時，將導致鋼的熱脆現象。為了防止因硫導致的熱脆應有足夠的錳，使形成熔點較高的mns。硫含量偏高，焊接時由於so2的產生，將在焊縫金屬內形成氣孔和疏鬆
si 縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的溶解度分別為18.5%及2.15%。
不形成碳化物 為常用的脫氧劑。對鐵素體的固溶強化作用僅次於磷，提高鋼的電阻率，降低磁滯損耗，對磁導率也有所改善，為矽鋼片的主要合金化元素。提高鋼的淬透性和抗回火性，對鋼的綜合力學效能，特別是彈性極限有利。
還可增強鋼在自然條件下的耐蝕性。為彈簧鋼和低合金高強度鋼中常用的合金元素。含量較高時，對鋼的焊接性不利，因焊接時飛濺較嚴重，有損焊縫質量，並易導致冷脆；對中高碳鋼回火時易產生石墨化
ti 縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵及γ鐵中的最大溶解度分別約為7%及0.75%，系最強的碳化物形成元素，與氮的親和力也極強 固溶狀態時，固溶強化作用極強，但同時降低固溶體的韌性。固溶於奧氏體中提高鋼淬透性的作用很強，但化合鈦，由於其細微顆粒形成新相的晶核從而促進奧氏體分解，降低鋼的淬透性。
提高鋼的回火穩定性，並有二次硬化作用。含量高時析出彌散分佈的拉氏相tife2，而產生時效強化作用。提高耐熱鋼的抗氧化性和熱強性，如蠕變和持久強度。
在高鎳含鋁合金中形成γ′相〔ni3（al，ti）〕，彌散析出，提高合金的熱強性，有防止和減輕不鏽耐酸鋼晶間和應力腐蝕的作用。由於細化晶粒和固定碳，對鋼的焊接性有利
v 縮小γ相區，形成γ相圈；在α鐵中無限固溶，在γ鐵中的最大溶解度約1.35%。強碳化物及氮化物形成元素 固溶於奧氏體中可提高鋼的淬透性；但以化合物狀態存在的釩，由於這類化合物的細小顆粒形成新相的晶核，將降低鋼的淬透性。
增加鋼的回火穩定性並有強烈的二次硬化作用。有細化晶粒作用，所以對低溫衝擊韌度有利。碳化釩是金屬碳化物中最硬最耐磨的，可提高工具鋼的使用壽命。
釩通過細小碳化物顆粒的彌散分佈可以提高鋼的蠕變和持久強度。釩、碳含量比大於5.7時可防止或減輕介質對不鏽耐酸鋼的晶間腐蝕，並大大提高鋼抗高溫高壓氫腐蝕的能力，但對鋼高溫抗氧化不利
合金元素在鋼中都有哪些作用
mn1 在低含量範圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度 硬度和耐磨性 2 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 3 稍稍改善鋼的低溫韌性 4 在高含量範圍內，作為主要的奧氏體化元素 si1 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度 2 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性 3 提高鋼的氧化性腐蝕介質中的耐蝕...
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