室外給水管道打壓一般是多少壓力,使用的是鐵管DN100,圖紙

2021-08-07 12:54:49 字數 5719 閱讀 9279

1樓:還是沒事幹

按照中華人民共和國國家標準

給水排水管道工程施工及驗收規範gb 50268—2008

9.2 壓力管道水壓試驗

9. 2.1 水壓試驗前,施工單位應編制的試驗方案,其內容應包括:

1 後背及堵板的設計;

2 進水管路、排氣孔及排水孔的設計;

3 加壓裝置、壓力計的選擇及安裝的設計;

4 排水疏導措施;

5 升壓分級的劃分及觀測制度的規定;

6 試驗管段的穩定措施和安全措施。

9.2.2 試驗管段的後背應符合下列規定:

1 後背應設在原狀土或人工後背上,土質鬆軟時應採取加固措施;

2 後背牆面應平整並與管道軸線垂直。

9.2.3 採用鋼管、化學建材管的壓力管道,管道中最後一個焊接介面完畢一個小時以上方可進行水壓試驗。

9.2.4 水壓試驗管道內徑大於或等於600mm時,試驗管段端部的第一個介面應採用柔性介面,或採用特製的柔性介面堵板。

9.2.5 水壓試驗採用的裝置、儀表規格及其安裝應符合下列規定:

1 採用彈簧壓力計時,精度不低於l. 5級,最大量程宜為試驗壓力的1.3—1.5倍,錶殼的公稱直徑不宜小於150mm,使用前經校正並具有符合規定的檢定證書:

2 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

9. 2.6 開槽施工管道試驗前,附屬裝置安裝應符合下列規定:

l 非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格;

2 管道附屬裝置已按要求緊固、錨固合格:

3 管件的支墩、錨固設施混凝工強度已達到設計強度;

4 未設定支墩、錨固設施的管件,應採取加固措施並檢查合格。

9.2.7 水壓試驗前,管道回填土應符合下列規定:

1 管道安裝檢查合格後,應按本規範第4. 5. 1條第1款的規定回填土;

2 管道頂部回填土宜留出介面位置以便檢查滲漏處。

9. 2.8 水壓試驗前準備工作應符合下列規定:

1 試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現象:

2 試驗管段不得用閘閥做堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件;

3 水壓試驗前應清除管道內的雜物。

9.2.9 試驗管段注滿水後,宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡後再進行水壓試驗,浸泡時間應符合表9.2.9的規定:

2 頂試驗階段:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力並穩壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高於試驗壓力;檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓,查明原因並採取相應措施後重新試壓。

3 主試驗階段;停止注水補壓,穩定15min;當15min後壓力下降不超過表9.2.10-2中所列允許壓力降數值時,將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min,進行外觀檢查若無漏水現象.則水壓試驗合格。

4 管道昇壓時,管道的氣體應排除;升壓過程中,發現彈簧壓力計錶針擺動、不穩,且升壓較慢時,應重新排氣後再升壓。

5 應分級升壓,每升一級應檢查後背、支墩、管身及介面,無異常現象時再繼續升壓。

6 水壓試驗過程中,後背頂撐、管道兩端嚴禁站人。

7 水壓試驗時,嚴禁修補缺陷:遇有缺陷時,應做出標記.卸壓後修補。

不好意思,我們這網速不好,9.2.10-2****上傳不上,即說明鋼管的試驗壓力為工作壓力+0.5mpa,且不小於0.9mpa

2樓:匿名使用者

《室外給水工程驗收規範》

3樓:張勇

要看你這個管道是做什麼用的?是工廠還是樓房供水,還是僅僅起輸送作用,距離多遠?

一般管道試壓標準是什麼啊?

4樓:南非烏雀

一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學效能的強度試驗、檢查管道連線質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持效能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外,多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗,一般採用水壓試驗,如因設計結構或其他原因,不能採用水壓試驗時,可採用氣壓試驗。

(1)壓力試驗應符合下列規定:

1)壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6mpa時,也可採用氣體為試驗介質,但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2)當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時,經建設單位同意,可同時採用下列方法代替:

a、所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進行檢驗;

b、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

3)當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。

4)壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。

5)建設單位應參加壓力試驗,壓力試驗合格後,應和施工單位一同按規範規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

(2)壓力試驗前應具備的條件:

1)試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

2)管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。

3)試驗用壓力錶已校驗,並在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍,壓力錶不得少於2塊。

4)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5)按試驗的要求,管道已經固定。

6)對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10mpa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經建設單位複查:

a、管道組成件的質量證明書;

b、管道組成件的檢驗或試驗記錄;

c、管子加工記錄;

d、焊接檢驗及熱處理記錄;

e、設計修改及材料代用檔案。

7)待試管道與無關係統已用盲板或採取其他措施隔開。

8)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9)試驗方案已經過批准,並已進行了技術交底。

2.水壓試驗的程式、步驟、方法

水壓試驗的程式、步驟方法如下:

1)連線。將試壓裝置與試壓的管道系統相連,試壓用的各類閥門、壓力錶安裝在試壓系統中,在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝洩水閥。

2)灌水。開啟系統最高點的放氣閥,關閉系統最低點的洩水閥,向系統灌水。試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或裝置的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥。

3)檢查。系統充水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。

4)升壓。充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵(或電動試壓泵),升壓過程應緩慢、平穩,先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道系統進行一次全面的檢查,若有問題,應洩壓修理,嚴禁帶壓修復。若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓力,一般分2~3次升到試驗壓力。

5)持壓。當壓力達到試驗壓力後,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

6)試壓後的工作  試壓結束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡系統中的積水。

3.水壓試驗應注意的事項

1)試驗前,向系統充水時,應將系統的空氣排盡。

2)試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應採取防凍措施。

3)試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低於0.4mpa。

5)當管道與裝置作為一個系統進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力,且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按裝置的試驗壓力進行試驗。

6)當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算:

ps=1.5p〔б〕1/〔б〕2

式中     ps-試驗壓力(表壓),mpa;

p-設計壓力(表壓)mpa;

〔б〕1-試驗溫度下,管材的許用應力,mpa;

〔б〕2-設計溫度下,管材的許用應力,mpa。

當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5。

當ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當設計壓力小於等於0.5mpa時,應為設計壓力的2倍,當設計壓力大於0.5mpa時,應為設計壓力加0.5mpa。

8)對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9)對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍,且不得低於0.2mpa。

10)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11)當試驗過程中發現洩露時,不得帶壓處理,應降壓修復,待缺陷消除後,應重新進行試驗。

5樓:宰父梅花所姬

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消防水網打壓多長時間?壓力多少?那個規範?

6樓:匿名使用者

消防給水系統常用的三個系統,自動噴水滅火系統,室內消火栓給水系統、室外消防給水系統;壓力試驗也有三個標準,執行相關的規範也是三個:

一、gb50261-2005《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》中:

6.2.1 當系統設計工作壓力等於或小於1.

0mpa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,並不應低於1.4mpa;當系統設計工作壓力大於1.

0mpa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4mpa。

6.2.3 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h應無洩漏。

二、gb50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》中:

4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時,各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6mpa。

檢驗方法:金屬及複合管給水管道在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大於0.02mpa,然後降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超過0.

05mpa,然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不直超過0.03mpa,同時檢查各連線處不得滲漏。

3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗,應符合以下規定:

閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續時間內保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。

三、gb50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規範》中:

9.2.10 水壓試驗應符合下列規定:

1 鋼管試驗壓力為p+0.5(p為工作力),且不小於0.9mpa,

2 預試驗階段:將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力並穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高於試驗壓力;檢查管道 介面、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止度壓,查明原因並採取相應措施後重新試壓。

3 主試驗階段:停止注水補壓,穩定15min;當15min後壓力下降為0,將試驗壓力降至工作壓力降至工作壓力並保持恆壓30min,進行外觀檢查若無漏水現象、則水壓試驗合格。

給水管道試驗壓力mpa其工作壓力為多少

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