有哪位師傅瞭解氬弧焊,這種不鏽鋼焊接,開破口,點焊這種3到4毫米的焊點,點的強度有多大,這樣一

2021-06-01 13:04:32 字數 5304 閱讀 2492

1樓:涐de雨

確實叫氬弧焊、點焊

鎢極縮排瓷嘴裡面。

大電流,安心調到頭。

用母材把瓷嘴堵上。

tig氬弧焊,焊接0.8mm的不鏽鋼方管,想要做到焊點小(最好是點焊),焊接後應變小,有哪些技術要求?

2樓:匿名使用者

如果實厚0.8mm的管子,用1.0焊絲或者1.

2的。現在有一種技術不帶焊帽子。電流調到120-145a,用大電流瞬間焊接變形是最小的,我做過各種實驗,這方法非常管用。

特別適合鋼板45度角焊接,不易變形。廚具製作基本都用此方法,你可以試著練習,也可以和我**。

3樓:匿名使用者

首先焊接電流小,需要帶點焊功能的氬弧焊機,焊接用0.8毫米的焊絲。

4樓:四川鹽味

焊點位置發黑是氬氣保護不好或流量小了,防止變形先點固定分段點焊,加你qq了

初學氬弧焊點焊技巧 氬弧焊只能點焊嗎

5樓:無名村莊的大尾巴貓

不是的。

點焊只是比較簡單,容易上手,很多初學者比較適合。點焊只是一種焊接方式而是,還可以連焊的。點焊是一種高效、經濟且重要的連線方法,尤其適用於焊接不要求氣密、厚度小於3 mm的衝壓或軋製的薄板搭接構件。

在很多鋁件上,更多的還是用連焊來的,就是焊縫為魚鱗狀。

1、點焊時焊件成搭接接頭並壓緊在兩電極之間,其主要特點如下:

(1)點焊時對連線區的加熱時間很短,焊接速度快。

(2)點焊只消耗電能,不需要填充材料或焊劑、氣體等。

(3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單,機械化、自動化程度高,生產率高。

(4)勞動強度低,勞動條件好。

(5)由於焊接通電是在很短時間內完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程式控制較複雜,焊機電容量大,裝置的**較高。

(6)對焊點進行無損探傷較困難。

2、焊接前要將工件表面清理於淨,常用的清除**是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然後在熱水中洗淨。具體焊接過程如下:

(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊;

(2)通電,使兩個工件的接觸表而受熱,區域性熔化,形成熔核;

(3)斷電後保持壓力,使熔核在壓力作用下冷卻凝固,形成焊點;

(4)去除壓力,取出工件

6樓:帥gang剛

一、開機

1、開啟前面板上電源開關,使電源開關至於「on」位置。電源指示燈亮。機內風機開始旋轉。、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

2、選擇開關分為氬弧焊和手焊。

二、氬弧焊調節

1、將開關至於氬焊的位置。

2、開啟氬氣瓶的閥門,調節流量計至所需的流量。

3、開啟面板電源開關,電源指示燈亮,機內風機工作。

4、按下焊槍的手柄按鈕,電磁閥工作,開始有氬氣輸出。

5、根據工件厚度,選擇焊接電流。

6、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm,按下焊槍按鈕,引燃電弧,機內高頻引弧放電聲立即消失。

7、脈衝選擇:最下端為無脈衝,中間為中頻脈衝,最上為低頻脈衝。

8、2t/4t選擇開關:2t為普通脈衝氬弧焊接,4t為全功能焊接。根據所需的焊接工藝調整起弧電流、電流上升時間、焊接電流、基值電流、電流下降時間、收弧電流和後送氣時間。

9、將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm 。按下焊槍開關,此時引燃電弧,鬆開手開關,電流緩慢上升至峰值電流,進行正常焊接。工件焊完後,再按下手開關,電流緩慢下降至收弧電流,焊點凹坑填平後,鬆開手開關,焊機停止工作。

10、衰減時間調節:衰減時間可從0—10秒鐘。

三、手焊調節

1、將開關置於「手焊」

2、根據工件厚度,選擇焊接電流。

3、推力電流:在焊接條件下,根據需要調節推力旋鈕,推力旋鈕是用來調節 焊接效能,尤其在小電流的範圍內與焊接電流調節旋鈕配合使用,可以方便 調節起弧電流大小,而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過 程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。

四、關機

1、斷開電源總開關。

2、斷開表箱控制按鈕。

拓展資料:

操作事項

1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。

2、因氬弧焊在操作時,有較大的工作電流通過,故使用人員應確認通風處未被覆蓋或堵塞,焊機和周圍物體的距離不小於0.3米。這樣保持良好的通風,可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

3、禁止過載:使用人員應隨時觀察最大允許負載電流,保持焊接電流不超過最 大允許負載電流。

4、禁止電壓過高:在一般情況下,焊機內的電壓自動補償電路將保證焊機電流保持在允許範圍內,如果電壓超過允許範圍,將會損壞焊機。

5、定期檢查焊機內部電路連線情況,確認線路連線正確,接頭牢固。如果發現 有生鏽和鬆脫。應用砂紙打磨掉生鏽層或氧化膜,重新連線,並加以緊固。

6、機器通電時,不要讓手,頭髮以及工具等靠近機內的帶電器件。(如風機)以免受傷或機器壞。

7、定期用乾燥清潔的壓縮空氣吹去灰塵。若在濃煙和空氣汙染嚴重的環境下, 應每天除塵。

8、避免水或水汽進入焊機內部。如果出現此種情況,應對焊機內部進行乾燥處 理,並用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常,方可正常使用。

9、如果長期不使用焊機,應將焊機放回原包裝箱,存放於乾燥環境中。

7樓:假面

技巧 :按住開關時間長短有關係,材料厚稍微按長一點並且把焊絲往裡送燒化了,不送焊絲很容易燒穿,材料薄的話輕輕的按一下時間要短,不過這些都跟焊機有關係。

氬弧焊只能點焊,就是固定焊件的點焊,把鎢極放在槍嘴裡,然後焊絲放在焊口上那樣點,可是大多數都點不上,而且還很容易把焊件燒穿。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

8樓:笑嘆擺渡人兒

氬弧焊只能點焊,就是固定焊件的點焊,把鎢極放在槍嘴裡,然後焊絲放在焊口上那樣點,可是大多數都點不上,而且還很容易把焊件燒穿。

(1)送絲:分內填絲和外填絲。

外填絲可以用於打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面餘高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

內填絲只能用於打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大於焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊

絲的熔化情況,眼睛的餘光也可以看見反面餘高的情況,所以焊縫熔合好好,反面餘高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。

(2)運焊把,分為搖把和拖把。

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在執行過程非常穩定,所以焊縫保護好,***,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不鏽鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。

其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會,適應性好,其缺點是成形和質量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不鏽鋼時很難得到理想的顏色和成形。

(3)引弧

引弧一般採用引弧器(高頻振盪器或高頻脈衝發生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時採用接觸引弧(多用於工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

(4)焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒,形成熔池後開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢,中間稍快。

要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時,要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時,要降低焊接速度或加大焊接電流,如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處,眼角的餘光在縫的反面,注意其餘高的變化。

(5)收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨乾淨後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格,人走要關閉電源和氣。

氬弧焊焊接的電流調多大?

9樓:白痴的姜

氬弧焊焊接的電流調節如下表所示:

氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區之外,防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池,使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術,由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,從而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

(1)非熔化極的工作原理及特點:

非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護氣罩,使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭,其力學效能非常好。

(2)熔化極的工作原理及特點:

焊絲通過絲輪送進,導電嘴導電,在母材與焊絲之間產生電弧,使焊絲和母材熔化,並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別為,一個是焊絲作電極,並被不斷熔化填入熔池,冷凝後形成焊縫,另一個是採用保護氣體,隨著熔化極氬弧焊的技術應用,保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用,如以氬氣或氦氣為保護氣時 稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mig焊),以惰性氣體與氧化性氣體(o2,co2)混合氣為保護氣體 時,或以co2氣體或co2+o2混合氣為保護氣時,統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mag焊)。從其操作方式看,目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊,其次是自動熔化極氬弧焊。

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