1樓：匿名使用者
iatf16949的sc／cc特性，有這種標識的零件特性稱之為特殊特性和關鍵特性。
csr即顧客特定要求從iatf16949建立之始即納入到了其執行和稽核中，作為重要的執行和稽核依據。
cc即特殊特性是描述產品和過程要求的方法。
顧客特定要求建立的目的是為了解決九大主機廠對於其**鏈中**商關於同一管理內容的差異。是以顧客為關注焦點的重要體現。在本次改版之前，顧客特定要求僅在認證規則中被明確強調及推行。
改版後，標準中增加了一系列顧客特定要求的規定。
通常情況下，組織對特殊特性尤其是顧客指定的特殊特性的重視度較高。並且將顧客指定的特殊特性與特殊特性混為一談。事實上在產品管理過程中對於特殊特性的管理應基於分險的分析（推薦使用fmea），設定不同的管理方案進行管理。
是否為顧客指定的特殊特性並不是實施管理重點的唯一判定原則。
**商必須要有cc和sc清單，其是當這兩個特性非常多的時候，**商必須要有－張總結清單將所有的關鍵特性和特殊特性羅列在上面，並註明可行的質量控制方法。sqe需要結合圖紙對這份清單做檢查，確保無誤。
**商在專案開發的時候，針對cc和sc特性一定要在fmea裡面著重分析失效模式和遏制措施，sqe需要挑戰**商的fmea分析，並確定失效模式的合理性和遏制措施的有效性。
在**商專案開發階段，專案開發檔案的這些專案管理檔案，從上至下都要將cc和sc清晰的用特定符號標識清楚。更甚者要求**商用彩色列印，將相關的特性特定顏色整行標識，以際特殊和重要。
擴充套件資料：
針對cc／sc特性的檢測要有專用的檢測大綱，其中要準確定義檢測工具，檢測頻次，樣本量，裝夾定位方法，裝用夾具使用，測量結果讀取等，如果特性檢測需要用到三座標或者其他高階自動化的檢測裝置，這些裝置的檢測程式要固化並凍結。
檢測系統要定期校準並確定校準合格。
產線上涉及到cc／sc產生的工位要用特殊標識牌清晰標識。
在cc／sc產生的工位上，sqe要挑戰操作者，確認cc／sc加嚴管理已經培訓到位，sqe可以現場考驗操作者或檢測者對這兩特性的理解，辨識，監控，檢驗，記錄等，確保正確。
生產／檢驗現場一定要有針對cc／sc出現異常情況的反應計劃，明確定義出現異常的時候的處理流程，並保證相關的人員全部知曉流程並執行。
sc／cc產生工位的裝置要選取關鍵的2～3個工藝引數做spc控制，保證裝置的穩定執行收到監控。
iatf16949體系顧客特殊要求具體指的是什麼
2樓：一隻愛流淚的納
顧客的特殊要求（簡稱csr)一般是指：
顧客對產品材料，尺寸，外觀和效能，測量方法，量具等的要求；
2. 顧客對環保rohs，有害物質含量及法律法規符合性的要求；
3. 顧客對第三方**商的要求；
4. 其他特殊要求。
若不明白客戶的特殊要求，可以直接與客戶溝通，要求客戶提供特殊要求清單。
iatf16949五大工具指的是什麼
3樓：來自大竹海標新立異的蘭果樹
iatf16949五大工具分別是：統計過程控制（spc)；測量系統分析(msa)；失效模式和效果分析(fmea)；產品質量先期策劃(apqp)；生產件批准程式(ppap）。
統計過程控制spc是一種製造控制方法，是將製造中的控制專案，依其特性所收集的資料，通過過程能力的分析與過程標準化，發掘過程中的異常，並立即採取改善措施，使過程恢復正常的方法。
測量系統分析（msa）是對每個零件能夠重複讀數的測量系統進行分析，評定測量系統的質量，判斷測量系統產生的資料可接受性。
潛在的失效模式和後果分析（fmea）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少潛在失效發生的措施並不斷地完善。
產品質量先期策劃apqp是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
生產件批准程式(ppap）為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
擴充套件資料
實施spc的目的：
（1）對過程做出可靠的評估；
（2）確定過程的統計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
（3）為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；
（4）減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作 。
實施msa的目的：
（1）是確保測量資料的準確性/質量，使用測量系統分析（msa）方法對獲得測量資料的測量系統進行評估；
（2）是確保使用了合適的資料分析方法，如使用spc工具、試驗設計、方差分析、迴歸分析等。 msa使用數理統計和圖表的方法對測量系統的解析度和誤差進行分析，以評估測量系統的解析度和誤差對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。
實施fmea的目的：
（1）能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危機；
（2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。
apqp的功能：
為滿足產品、專案或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所採取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支援顧客滿意的產品或服務的開發。
實施ppap的目的：
（1）確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求。
（2）並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。
參考資料
4樓：匿名使用者
iso/ts16949（已經改為iatf16949:2016了）五大核心工具的內容包括： 1、apqp&cp：
產品質量先期策劃與控制計劃。 2、fmea：潛在失效模式及後果分析，主要分兩種：
設計（產品）潛在失效模式與後果分析—dfmea，過程潛在失效模式與後果分析—pfmea。 3、ppap：生產件批准程式。
4、spc：統計過程控制。 5、msa：
測量系統分析。實踐中，這樣的五本工具書還是不夠的，需要的還有德國的vda6.3 《過程稽核》和 vda6.
5《產品稽核》。
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