1樓：匿名使用者
加工時一般按切削速度選擇轉速，也就是線速度。
一般合金工具鋼刀具在每分鐘10米左右，硬質合金刀具一般在30米至150米，要看刀具材料和冷卻條件。
2樓：匿名使用者
切削速度（米/分鐘）=∏×d×n÷1000
式中：∏-圓周率，d-工件直徑，n-主軸轉速
車削直徑為60mm的工件，切削速度為113m/min，求車床主軸轉速為多少
3樓：匿名使用者
切削直徑60mm，切削的速度為113m/min.求車床的轉速，轉速=圓周率x直徑x轉數，轉數=113/3.14x0.
06=599.78 ，即車床主軸轉數為每分鐘599. 78轉。
在車床上車削一個直徑為300mm的鑄鐵盤端面，選用主軸轉速為76r/min，由外圓向中心進給
4樓：怒海清音
外圓處速度v=π*d*n/1000
直徑時刻在變化，外圓最大，越接近圓心直徑越小，切削速度隨直徑減小而減小，至中心變為零。
5樓：匿名使用者
你問的是線速度，端面外側71.6米/分，中心0，外圓的線速度不變，端面的線速度越靠中心越小
6樓：林業員
三百的不用那麼慢的速度，沒有那麼準的數，自己幹著就知道了，敢上刀，鑄鐵的，沒事，最主要你那是啥床子
7樓：強哥
高人。你學徒嗎？你要理論。師傅領進門學藝在個人，自己想。啥教你是害你。
8樓：小百分表
你先把車刀對準中心，夾緊工件低轉速大走刀。
車床上車削工件，知道粗加工切削速度和精加工切削速度，怎麼算車床主軸轉速？？
9樓：匿名使用者
把切削速度轉化轉速，如兩米每秒，那每分鐘就是120米，加工零件周長為2米，那轉速為每分鐘60轉
10樓：匿名使用者
設切削速度為vc
刀具直徑為d
主軸轉速為n
那麼它們之間的關係為：
n=1000vc/πd
它是計算主軸轉速的標準公式
11樓：匿名使用者
vc＝πdn/1000
車削直徑為400mm,切削速度為80m每分鐘 求車床主軸轉速
12樓：
轉速n**/分鐘）：
n＝80/（0.4*π）＝63.66。
在車削加工中，主軸轉速與切削速度、進給速度與進給量之間的關係是什麼？
13樓：你我同在
主軸轉速是主軸在一分copy鍾內轉多少轉n切削速度=（所加工材料的周長×轉速）÷1000即 vc=3.14×d×n/1000 m/min進給速度和進給量是一個要素，只是計算單位不同，一個是每分鐘進給多少毫米（mm/min），一個是每轉進給多少毫米（mm/r）。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n （mm/min）
高階鉗工計算題：工件直徑d=125mm,機床主軸轉速n=80r/min,試計算車削時的切削速度v的大小。
14樓：匿名使用者
這就是求線速度
的問題，計算過程如下：
1、工件周長l=πd=3.14×125=392.7mm2、按照80rpm的速度加工時的線速度v=nl=80×392.
7=31416mm/min（毫米/分鐘）=523.6mm/s（毫米/秒）
3、若車削200mm工件時，仍要保持此切削速度，主軸的轉速：
n=v/l=v/πd=31416/200×3.14=50rpm
15樓：援手
1. 切削速度=3.14*125*80=31416mm/min=31.4m/min 每分鐘31.4米。
2. 主軸轉速=31416/（3.14*200）=50 r/min
16樓：匿名使用者
v=3.14*125*80/1000=31.4m/min
17樓：匿名使用者
是50轉.切削速度:工件直徑x3.14x每分鐘轉速
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