1樓：尛佐佐
鋁氧化工藝包括化學拋光，電拋光，陽極氧化及染色。 傳統的鋁表面化學拋光溶液含硝酸，會e68a8462616964757a686964616f31333335333738產生有毒「黃煙」危害工人健康，汙染環境。氧化通常在低溫下工作，需要冷凍裝置，投資較高。
新工藝的特點：1、化學拋光溶液不含硝酸，不產生「黃煙」，消除環境汙染，其產品質量達到含硝酸及傳統工藝水平，再經電拋光，可獲得表面鏡面光亮的效果；2、陽極氧化可在常溫下進行，氧化膜不亞於低溫傳統工藝的質量。３、直線電鍍線 直線式電鍍線為電鍍生產線最常見、最基本的形式，其結構簡單合理，工藝流程修改靈活，操作方便，廣泛應用於汽車、摩托車、自行車、線路板、電子元器件、五金電器等行業。
直線式電鍍線的控制方式分為自動 、半自動、手動等形式，目前自動控制普遍採用可程式設計控制器(plc)+變頻器+觸控式螢幕控制方式，隨著電控技術的發展，工控機(上位機)技術已能成熟應用到該型別的生產線上，同工藝、小批量、多品種的產品已能實現混合生產方式，能滿足不同使用者的實際需求。2、直線電鍍線型別 2.1直線式電鍍線根據工件的裝夾方式不同可分為掛鍍和滾鍍二種形式。
2.2直線式電鍍線根據外形的不同可分為龍門式和懸臂式二種形式。2.
3直線式電鍍線根據根據導軌立柱的結構不同可分為整體框架拼裝式和立柱基礎直聯式二種形式。龍門式全自動生產線懸臂式全自動鍍金銀生產線４、電子元器件高速連續電鍍裝置1、高速連續電鍍自動線的特點1.1 鍍速快、效率高，電鍍線的鍍速，一般可達到7—8m／min，對有些產品甚至可達到20m／min；1.
2 自動化程度高，產品質量穩定；，高了生產效率，減少人為因素對產品質量的影響；1.3 適合各種電鍍區域控制的要求，既可全鍍，也可區域性鍍；1.4 符合環保控制要求。
2、高速連續電鍍裝置介紹2.1 連續電鍍裝置的基本結構2.1.
1 連續自動電鍍裝置一般由二部分組成，即傳送裝置及電鍍槽系統。2.1.
2 電鍍槽系統一般都是採用子母槽結構，將母槽的藥水由泵抽到子槽，在子槽中對工件完成電鍍、清洗等工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行。2.
2 高速連續電鍍裝置的型別根據工件型別可分為「卷對卷」式和「片對片」式，根據電鍍位置控制方法的不同，又可分為浸鍍、輪鍍、壓板式噴鍍等型別。2.2.
1卷對卷式連續全浸鍍生產線2.2.2卷對卷式連續區域性浸鍍生產線2.
2.3卷對卷式連續輪鍍(噴鍍)自動線2.2.
4卷對卷壓板式噴鍍自動線2.2.5片式區域性噴鍍自動線2.
2.6片式連續全浸鍍自動生產線3、高速連續電鍍自動線的工藝流程 不同產品對鍍層要求不同，其工藝流程排布也有所不同，但基本過程一致，都需經過去油、活化、電鍍、清洗、烘乾等工序。3.
1 ic塑封引線框架電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→預鍍銅一水洗→預浸(鍍)銀→水洗→區域性鍍銀→**→水洗→退鍍銀→水洗→防變色劑→水洗→高純水洗→吹風→烘乾→下料。3.2 接外掛電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→鍍鎳→水洗→區域性鍍金→水洗→活化→區域性鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→純水洗→吹風→烘乾→下料。
4、發展趨勢 近年來，國內電子元器件業發展迅速，有望成為國際上最大的電子元器件生產基地。因此，國內對於高速連續電鍍線的需求市場會逐漸增大，開發高效能的高速電鍍配套產品應有很大的市場潛力。 ５、晶圓凸點電鍍裝置 主要用於晶片上凸點的製作，主要包括金凸點、焊料凸點的製作。
1、金凸點工藝:1.1裝置條件：
裝置名稱：ait噴鍍系統槽數：2基板尺寸：
3～6″膜層均勻性：<5%1.2電鍍液：
環保型無氰電解液。1.3凸點下金屬化膜：
cr/au、ti/au 、tiw/au 。1.4凸點下金屬化膜的腐蝕：
電腐蝕和化學腐蝕。1.5金凸點高度：
>20um。1.6金凸點尺寸：
50×50um2。1.7金凸點表面狀態：
晶粒細小且光亮。2、焊料凸點工藝:2.
1裝置條件：裝置名稱：ait掛鍍系統槽數：
3基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%2.
2電鍍液：有機酸鹽電解液。2.
3凸點下金屬化膜：cr/cu、ti/cu 、tiw/cu 。2.
4凸點下金屬化膜的腐蝕：化學腐蝕和幹法腐蝕。2.
5焊料凸點高度：>50um。2.
6焊料凸點尺寸：φ100um 。2.
7焊料凸點表面狀態：光亮。3、發展趨勢
2樓：匿名使用者
自動錶面處理生產線抄：襲
1、型號：**環型高速線
2、 產地：新加坡
3、 市場**：980－1200萬元
4、 技術引數：
1.振動方式 間歇式
2.保護裝置 防撞、低液位、防乾燒裝置
3.鍍槽容積 2300mm*1100mm*1000mm
4.陰極擺動角度15°角15次/分鐘
5.過濾量 3-5槽次/小時
6.控溫精度±1℃
7.最小孔徑φ0.20
8.深槽電鍍均勻性±20%
9.淺槽電鍍均勻性±10%
5、效能及特點：
1.採用進口plc與觸控式螢幕或電腦控制，系統各式開放式，高速方便，整流器電流設定及自動波動力學新增系統，可由電腦控制，自動化程度高，並具有停電中斷記憶、自動偵錯等功能，設有全自動、半自動、緊急手動及遠端操作等功能。
2.行車傳動選用進口品牌剎車減速電機及不鏽鋼主軸、執行平穩可靠。
3.陰極成15度夾角擺動，電鍍槽體附設電機振動裝置，提高了精細線路及小孔徑的電鍍質量。
4.槽體採用進口優質pp板及3*60*80方管加強，保證了槽體強—不變形。
5.機架採用優質酸洗不鏽鋼304或316製作，強度堅固耐腐蝕。龍門行車有開合式單獨提升雙吊鍋式，維護簡單。
6.附設陰極浮架，提高電鍍均勻性。
表面處理工藝有幾種？
3樓：vampire椋炩櫍
表面處理
工藝有機械處理，等離子處理
一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法;
另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。
工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要塗層能牢固地附著在工件表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕效能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械效能和使用壽命。因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
4樓：《草原的風
我已經回答過了，在別人的帖子裡，現在重新回答一下：太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
表面處理工藝有幾種
5樓：《草原的風
太多了，表面處理可分為四方面：
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………
4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理…………。
上面所列的是方面，還不是種類，比如噴砂一類就有幹噴砂、溼噴砂、霧化噴砂、氣水噴砂……的工藝。噴塗就有靜電噴塗、火焰噴塗、粉末噴塗、塑料噴塗、等離子噴塗、**噴塗…………的工藝。電鍍就有鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳……電鍍工藝，例如只是鍍銅就依ph值不同可分為酸性和鹼性鍍銅兩大類。
按銅離子與電解液的主要成分所形成的主鹽分類，有氰化物鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、硫酸鹽鍍銅、酒石酸鹽鍍銅、氟硼酸鹽鍍銅以及它們的光亮性鍍銅等工藝。
到底有多少種，沒有數過，估計大幾十種或上百種。有適應金屬材料的也有適應非金屬材料的。
6樓：速寫俠俠
1、機械錶面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油…………。
2、化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、td處理、qpq處理、化學氧化……。
3、電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍…………4、現代表面處理：化學氣相沉積cvd、物理氣相沉積pvd、離子注入、離子鍍、鐳射表面處理…………。
7樓：飄雪啊
電化學法：
（一）電鍍
（二）氧化
化學方法：
（一）化學轉化膜處理
（二）化學鍍
熱加工法：
（一）熱浸鍍
（二）熱噴塗
（三）熱燙印
（四）化學熱處理
（五）堆焊
真空法：
（一）物理氣相沉積（pvd）
（二）離子注入
（三）化學氣相沉積（cvd）
其它方法：
（一）塗裝
（二）衝擊鍍
（三）鐳射表面處理
（四）超硬膜技術
（五）電泳及靜電噴塗
1、電泳
2、靜電噴塗
一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、塗裝、化學氧化、熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學效能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。
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