鐵是用什麼做成的

2021-03-08 06:57:42 字數 6491 閱讀 6740

1樓:匿名使用者

鐵的主要成分是鐵元素。

鐵元素,原子序數26,鐵單質化學式:fe。純鐵是白色或者銀白色的,有金屬光澤。

熔點1538℃、沸點2750℃,能溶於強酸和中強酸,不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價,其中+2價和+3價較常見,+6價少見。

鐵在生活中分佈較廣,佔地殼含量的4.75%,僅次於氧、矽、鋁,位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬,用於制發電機和電動機的鐵芯,鐵及其化合物還用於制磁鐵、藥物、墨水、顏料、磨料等,是工業上所說的「黑色金屬」之一(另外兩種是鉻和錳)(其實純淨的生鐵是銀白色的,鐵元素被稱之為「黑色金屬」是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜)。

另外人體中也含有鐵元素,+2價的亞鐵離子是血紅蛋白的重要組成成分,用於氧氣的運輸。

1.用於製藥、農藥、粉末冶金、熱氫發生器、凝膠推進劑、燃燒活性劑、催化劑、水清潔吸附劑、燒結活性劑、粉末冶金製品、各種機械零部件製品、硬質合金材料製品等。

2..純鐵用於制發電機和電動機的鐵芯,還原鐵粉用於粉末冶金,鋼鐵用於製造機器和工具。此外,鐵及其化合物還用於制磁鐵、藥物、墨水、顏料、磨料等。

3.用作還原劑。用於鐵鹽製備。還用於製備電子元器件。

4.用作營養增補劑(鐵質強化劑)。

5.在膠黏劑中用作環氧膠黏劑的填料,配製鑄件修補膠。常作為還原劑使用。

在電子工業、粉末冶金、機械工業中具有廣泛的用途。fhy80.23主要用於含油軸承。

fhy100.25主要用於中、低密度的機械零件。hfy100.

27主要用於高密度的機械零件。

2樓:馬佳專竭之

鐵是一種化學元素,是最常用的金屬。它是過渡金屬的一種。

【晶體結構】:面心立方和體心立方

【名稱由來】:

盎格魯-撒克遜語:iron(鐵);元素符號來自於拉丁文「ferrum」(鐵)。

【元素描述】:

柔韌而有延展性的銀白色金屬。在地殼中含量第四(百萬分之56300),在宇宙中含量第九。

【元素**】:

取自鐵礦。把石灰石、焦炭和鐵礦石分層投入高爐,自底部鼓入高溫氣流,使得焦炭熾熱發紅,於是鐵被從氧化物中還原出來,熔化成液態,從爐底流出。

【分佈】鐵是地球上分佈最廣的金屬之一。約佔地殼質量的5.1%,居元素分佈序列中的第四位,僅次於氧、矽和鋁。

【性狀】鐵是有光澤的銀白色金屬,硬而有延展性,熔點為1535℃,

沸點3000℃,有很強的鐵磁性,並有良好的可塑性和導熱性。比熱容約為0.46*1000j/kg*℃

聲音在其中的傳播速率:(m/s)

5120

純鐵密度:7.8g/cm^3

3樓:我們想知道

鐵是自然界的鐵元素聚合為鐵礦石,再經過人工熔鍊後成的。

1,鐵的原始形態。

鐵的原物質狀態,是遊離於宇宙空間低氣溫大氣中的氣態鐵元素。

當某種原因導致的溫度升高,氣態鐵元素被啟用,同類氣態元素相聚集凝結為石頭,成為了宇宙空間的星球。

2,鐵礦石的形成。

當日球形成後,向周圍的一定範圍散發光和熱,這個受到日光影響的宇宙空間,被稱作太陽空間,簡稱太空。

最初的太空以日球為核心,向周圍散發出大量的光和熱,形成了強弱不等的太空溫度帶。

在日光的炙烤下,於日球遠近不等的太空溫度帶上的氣態元素被加熱,在不同的太空溫度帶上,凝聚為各自不同元素的星球環繞日球執行。

以太陽為中心,由裡向外分別形成的首批五隻星球分別是,金木水火土等五星,地球處於五星太空溫度帶中間的第三星水星溫度帶。

水星溫度帶上的同類氣態元素,是以水的型態形成的流體水星球,簡稱水星。

水星在陽光的照耀下溫度升高,產生了包裹在水星上空的大氣層,形成水星空間。

水星大氣層阻擋了陽光造成的熱空氣發散,促使水星空間的大氣日漸升高,水星流體元素被加熱,部分水星流體元素被分解為氣化物升發於水星空間形成水星氣態元素,另一部分水星流體元素凝聚為結石形成石頭。

而水星流體元素中的鐵元素,被合成為鐵元素聚集物形成鐵礦石蘊藏於水星結石之中。

3,鐵是這樣做成的。

當水星流體元素越來越少、水星結石越來越多越大時,受到水星結石內部壓力的影響,部分水星結石露出水面形成了陸地上的大山。

鐵礦石就蘊藏於這些大山之中,通過人工開採後、再經過炭火的高溫冶煉,便生成了不含其他物質的金屬鐵。

4樓:管景明樸賦

您好!很高興能幫您解決這個問題:

鐵是一種化學元素,它的化學符號是fe,它的原子序數是26,是最常用的金屬。它是過渡金屬的一種。是地殼含量第二高的金屬元素。

中國是發現和掌握鍊鐵技術最早的國家。2023年在中國河北省出土了一件商代鐵刃青銅鉞,表明中國勞動人民早在3300多年以前就認識了鐵,熟悉了鐵的鍛造效能,識別了鐵與青銅在性質上的差別,把鐵鑄在銅兵器的刃部,加強銅的堅韌性。經科學鑑定,證明鐵刃是用隕鐵鍛成的。

隨著青銅熔鍊技術的成熟,逐漸為鐵的冶煉技術的發展創造了條件。人體中也含有鐵。另外,鐵還常被用做姓氏等。

相對原子質量55.847。鐵有多種同素異形體。

鐵是比較活潑的金屬,在金屬活動順序表裡排在氫的前面。常溫時,鐵在乾燥的空氣裡不易與氧、硫、氯等非金屬單質起反應,在高溫時,則劇烈反應。鐵在氧氣中燃燒,生成fe3o4,赤熱的鐵和水蒸氣起反應也生成fe3o4。

鐵易溶於稀的無機酸和濃鹽酸中,生成二價鐵鹽,並放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時,表面生成一層氧化物保護膜,使鐵「鈍化」,故可用鐵製品盛裝濃硫酸或濃硝酸。鐵是一變價元素,常見價態為+2和+3。

鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應時失去兩個電子,成為+2價。與cl2、br2、硝酸及熱濃硫酸反應,則被氧化成fe3+。鐵與氧氣或水蒸氣反應生成的fe3o4,可以看成是feo·fe2o3,其中有1/3的fe為+2價,另2/3為+3價。

但feo·fe2o3不符合fe3o4不與稀酸反應的性質,經光譜檢驗,應為fe(+3)fe(+2)[fe(+3)o4],即鐵酸鐵與鐵酸亞鐵的複合鹽。鐵的+3價化合物較為穩定,但有較強的氧化性,能把銅氧化成+2價(2fecl3+cu===2fecl2+cucl2,常溫下即可反應,用於刻蝕銅板)

鐵是一種光亮的銀白色金屬。密度7.86克/釐米3。

熔點1535℃,沸點2750℃。常見化合價+2和+3,有好的延展性和導熱性。也能導電。

純鐵既能磁化,又可去磁,且均很迅速。電離能為7.870電子伏特。

化學性質比較活潑,是一種良好的還原劑。若有雜質,在潮溼的空氣中易鏽蝕;在有酸氣或鹵素蒸氣存在的溼空氣中生鏽更快。易溶於稀酸。

在濃硝酸中能被鈍化。加熱時均能同鹵素、硫、矽、碳、磷等化合。除生成+2和+3價氧化物外,還有複合氧化物fe3o4(是磁性氧化物)生成。

鐵是工業部門不可缺少的一種金屬。鐵與少量的碳製成合金——鋼,磁化之後不易去磁,是優良的硬磁材料,同時也是重要的工業材料。

鐵是地殼中較豐富的元素,僅次於氧、矽、鋁。磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦是重要的鐵礦。鐵金屬常用高爐以焦炭為燃料、用鐵礦石和石炭石為原料煉得。

用氫氣還原純氧化鐵可得到純鐵。含碳在2.11%以上的鐵叫生鐵(或鑄鐵)。

含碳量少於0.2%的鐵熔合體稱為熟鐵或鍛鐵。含碳量介於0.

2-2.11%之間的鐵合金叫做鋼。生鐵堅硬,但性脆;鋼具有彈性;熟鐵易於機械加工,但要比鋼柔軟。

生鐵含碳量4%左右,用生鐵鍊鋼,就是減低生鐵內的碳量達2.11%以下,使矽、錳、鉬、釩、鎳、鉻等的元素含量在要求範圍內,以及儘量將硫和磷雜質除去。

它的最大用途是用於鍊鋼;也大量用來製造鑄鐵和煅鐵。鐵和其化合物還用作磁鐵、染料(墨水、藍晒圖紙、胭脂顏料)和磨料(紅鐵粉)。還原鐵粉大量用於冶金。

浮選發治理汙水:以鐵為陽極電解汙水,陰極產生氣泡(氫氣)使汙垢浮起,達到一定厚度使可去除,陽極產生的fe2+遇到陰極產生的oh-生成具有吸附性的沉澱(fe(oh)2被氧化成fe(oh)3),吸附雜質。

(希望採納)

5樓:匿名使用者

鐵是用高爐以焦炭為燃料,用鐵礦石和石炭石為原料煉得。鐵礦石通常是磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦等

6樓:匿名使用者

您好 杭信為您解決困難 鐵是怎樣煉成的;

高爐爐殼:現代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼,只有極少數最小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼。爐殼的作用是固定冷卻裝置,保證高爐砌體牢固,密封爐體,有的還承受爐頂載荷。

爐殼除承受巨大的重力外,還要承受熱應力和內部的煤氣壓力,有時要抵抗崩料、坐料甚至可能發生的煤氣**的突然衝擊,因此要有足夠的強度。爐殼外形尺寸應與高爐內型、爐體各部厚度、冷卻裝置結構形式相適應。

爐喉:高爐本體的最上部分,呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口,也是煤氣的匯出口。

它對爐料和煤氣的上部分佈起控制和調節作用。爐喉直徑應和爐缸直徑、爐腰直徑及大鐘直徑比例適當。爐喉高度要允許裝一批以上的料,以能起到控制爐料和煤氣流分佈為限。

爐身:高爐鐵礦石間接還原的主要區域,呈圓錐臺簡稱圓臺形,由上向下逐漸擴大,用以使爐料在遇熱發生體積膨脹後不致形成料拱,並減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對爐料下降和煤氣流分佈有很大影響。

爐腰:高爐直徑最大的部位。它使爐身和爐腹得以合理過渡。

由於在爐腰部位有爐渣形成,並且粘稠的初成渣會使爐料透氣性惡化,為減小煤氣流的阻力,在渣量大時可適當擴大爐腰直徑,但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關係,比值以取上限為宜。爐腰高度對高爐冶煉過程影響不很顯著,一般只在很小範圍內變動。

爐腹:高爐熔化和造渣的主要區段,呈倒錐臺形。為適應爐料熔化後體積收縮的特點,其直徑自上而下逐漸縮小,形成一定的爐腹角。

爐腹的存在,使燃燒帶處於合適位置,有利於氣流均勻分佈。爐腹高度隨高爐容積大小而定,但不能過高或過低,一般為3.0~3.6m。爐腹角一般為79~82 ;過大,不利於煤氣流分佈;過小,則不利於爐料順行。

爐缸:高爐燃料燃燒、渣鐵反應和貯存及排放區域,呈圓筒形。出鐵口、渣口和風口都設在爐缸部位,因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學侵蝕最劇烈的部位,對高爐煤氣的初始分佈、熱制度、生鐵質量和品種都有極重要的影響。

爐底:高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力,而且受到1400~4600℃的高溫、機械和化學侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度,並且表面生成渣皮(或鐵殼),才能阻止其進一步受到侵蝕,所以必需對爐底進行冷卻。

通常採用風冷或水冷。目前我國大中型高爐大都採用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底,大大改善了爐底的散熱能力。

爐基:它的作用是將所集中承擔的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層,因而其形狀都是向下擴大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10~18倍(噸)。

爐基不許有不均勻的下沉,一般爐基的傾斜值不大於0.1%~0.5%。高爐爐基應有足夠的強度和耐熱能力,使其在各種應力作用下不致產生裂縫。

爐基常做成圓形或多邊形,以減少熱應力的不均勻分佈。

爐襯:高爐爐襯組成高爐的工作空間,並起到減少高爐熱損失、保護爐殼和其它金屬結構免受熱應力和化學侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌築而成的。

爐襯的損壞受多種因素的影響,各部位工作條件不同,受損壞的機理也不同,因此必須根據部位、冷卻和高爐操作等因素,選用不同的耐火材料。

爐喉護板:爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下,工作條件十分惡劣,維護其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調節的先決條件。為此,在爐喉設定保護板(鋼磚)。

小高爐的爐喉保護板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀;大高爐的爐喉護板則用100~150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護板還起著調節爐料和煤氣流分佈的作用。

高爐解體

為了在操作技術上能正確處理高爐冶煉中經常出現的複雜現象,就要切實瞭解爐內狀況。在儘量保持高爐的原有生產狀態下停爐、注水冷卻或充氮冷卻後,對從爐喉的爐料開始一直到爐底的積鐵所進行的細緻的解體調查,稱為高爐解體調查。它雖不能完全瞭解高爐生產的動態情況,但對了解高爐過程、強化高爐冶煉很有參考價值。

高爐冷卻裝置

高爐爐襯內部溫度高達1400℃,一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長磚襯壽命而設定的,用以使爐襯內的熱量傳遞出動,並在高爐下部使爐渣在爐襯上冷凝成一層保護性渣皮,按結構不同,高爐冷卻裝置大致可分為:外部噴水冷卻、風口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風冷(水冷)爐底等裝置。

高爐灰也叫爐塵,系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數量除了與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關外,還與爐料的性質有很大關係。爐料粉末多,帶出的爐塵量就大。

目前,每煉一噸鐵約有 10~100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40%左右,並含有較多的碳和鹼性氧化物;其主要成分是焦末和礦粉。燒結料中加入部分高爐灰,可節約熔劑和降低燃料消耗。

高爐除塵器

用來收集高爐煤氣中所含灰塵的裝置。高爐用除塵器有重力除塵器、離心除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、文氏管、洗氣機、電除塵器、布袋除塵器等。粗粒灰塵(>60~90um),可用重力除塵器、離心除塵器及旋風除塵器等除塵;細粒灰塵則需用洗氣機、電除塵器等除塵裝置。

高爐鼓風機

高爐最重要的動力裝置。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣,而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力。現代大、中型高爐所用的鼓風機,大多用汽輪機驅動的離心式鼓風機和軸流式鼓風機。

近年來使用大容量同步電動鼓風機。這種鼓風機耗電雖多,但啟動方便,易於維修,投資較少。高爐冶煉要求鼓風機能供給一定量的空氣,以保證燃燒一定的碳;其所需風量的大小不僅與爐容成正比,而且與高爐強化程度有關、一般按單位爐容2.

1~2.5m3/min的風量配備。但實際上不少的高爐考慮到生產的發展,配備的風機能力都大於這一比例。

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