水泥路面破損用什麼修補

2021-03-08 05:14:34 字數 2162 閱讀 4728

1樓:聖金機械拋丸機

使用水泥

路面修補料。

水泥路面修補料是專門針對水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補的用料,直接塗抹在病害部位即可,需要有超強的抗壓和粘接強度,可實現超薄修補,在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象;凡是水泥混凝土表面病害均適用於本材料。

材料效能

實用效能

施工時無需複雜的施工機械和技術要求,無需長時間的封閉交通,施工後2小時可開放交通;無需對病害部位開挖,可節省大量的施工費、材料費和養護時間,有效的延緩道路病害的擴散和蔓延,延長道路使用壽命;而且修補後與原水泥混凝土路面顏色接近,有較好的美觀度。

粘接效能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修補面與原混凝土反應成統一的整體,從而形成很高粘接強度,施工後2小時的粘接強度可達到1.6mka,可與各種病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影響,可實現1mm超薄修補,在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

耐久效能

較快的早期效能體現和較高的早期強度,且後期不衰減,對很多病害部位可做到一次性**;材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力,其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上,效能衰減不會早於原混凝土,不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

抗壓效能

修補料固化後有非常強的抗壓和抗折能力,兩小時的抗壓強度可達22mka,後期強度不斷上升,峰值抗壓強度達100mpa以上,對病害部位有很好的補強和支撐作用,修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求,在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落。

應用工藝

基本要求

1.材料修補厚度1mm時,每平方米大約需要材料1kg。

2.水採用無汙染水(牲畜可飲用水)。

3. 施工厚度3mm以上為宜。

4. 施工條件:溫度需在5℃以上,雨天不能施工。

5. 施工人員須具備一定的水泥混凝土施工的經驗,施工前先了解本材料的使用方法。

6. 施工機械:砂漿攪拌機或手動的攪拌工具(手電鑽改裝),高壓水沖洗裝置,底面清掃工具,海綿或拖布(吸乾多餘水分用),鐵質的攪拌桶兩個以上,抹子若干個。

底面處理

清理:先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的鬆動部分剔掉, 對低於3mm的部位、過於平整的部位和有油汙的部位要進行拉毛處理,拉毛方法採用專業拉毛裝置或人工用尖錘敲擊均可。

清掃:將底面的浮土等雜物清掃乾淨,用高壓水沖刷乾淨,沖刷時應將泥漿衝出作業面並防止迴流。

水潤:用水洗刷乾淨後,應將水保留在作業面一段時間,將作業面充分潤透,直到不再滲水為止。

材料調配

加水:將材料與水混合攪拌,加水量在17%時效果最佳,但根據修補部位不同,對稀釋度不同要求時可調整加水量,但加水量控制在15%—20%之間,。

攪拌:攪拌時須充分攪拌均勻,觀察無干粉球和氣泡,如果仍有乾粉球和氣泡,可靜止一分鐘後再攪拌,攪拌時間在3分鐘左右為宜,但也不宜時間過長,防止在攪拌桶內凝固。

經驗:根據經驗,攪拌時先加水再加料會更省時省力,因為本材料凝固時間較短,一次性攪拌量不宜過大,根據作業面和施工進度,每次攪拌的料應在20分鐘內施工完成。

施工方法

時機:待修補面充分潤透,表面溼潤但無明水,如果坑窪部位有積水,用海綿或乾布將積水吸乾後再施工,如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度;如果有出現表面過幹現象,用淋灑的方式再重新溼潤;作業面保持合適的乾溼度有助於粘接和便於施工。

修補:(1)針對坑槽、麻面、起皮、空鼓的修補,將攪拌好的材料倒在作業面上,用抹子攤平即可,將抹子前進端略微抬起與地面成10°角,儘量少的次數將材料攤平,因為回板次數太多會出現粘板現象,若出現難以找平時,就靜止兩到三分鐘後再抹平。施工人員最好是先在小面積上預習一下,瞭解一下材料特性再進行大面積操作,不斷總結經驗和施工技巧。

(2)針對裂縫的修補,如果裂縫低於3mm不太適用本材料,需要將裂縫進行擴縫處理,擴出一個比較好造作的修補面,會利於材料的粘接和補強作用。

2樓:趙恆

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3樓:前飲宿運鴻

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