1樓:匿名使用者
關於風機
bai的故障的分析du
角度:1、風機的機zhi
械故障,如軸承、葉輪等
2、風機的供dao電線路故障版,如電機斷相權或接線錯誤、電源電壓突變等
3、風機執行的系統故障,系統管網阻力發生大的變動,如管網的阻力系數過大或管路閥門關閉等,使得風機進入非穩定工況執行導致故障
2樓:你問我解答哦
很好解決,只有用專業的測振儀器先去測量一下,或者做一次現場動平衡,就可以輕鬆找出原回因了。答
像北京萬博振通的bvm-102高檔觸控型雙通道振動資料採集器/機械故障診斷儀/機器分析儀,就是一款高品質的風機測振儀器,如果需要的話,可以去他們的**上詳細瞭解一下。
你好,再次感謝你的幫忙 風機事故故障後分析處理有哪些方法
3樓:匿名使用者
個人認為機械故
bai障分析du處理方法,可以zhi從以下方面考慮:
dao視覺:檢視回
風機外觀及內部的各個答部件有無損壞或異常
聽覺:轉動葉片,是否可以聽到旋轉機構(如軸承磨損、葉片變形等)有異常響動
觸覺:螺栓、地腳等是否鬆動,風機軸是否前後竄動及其它外力引起的風機異常
嗅覺:風機及供電電纜等是否有異味
具體到考試的時候,還是將分析出來的主要故障寫上並附註如何排除故障,大故障可以按上次給您的建議,如何處理相信您也知道。
4樓:感覺到的熱風
風機的故障一般為風機軸承失效;風機電機失效處理方法不要我來說吧。
5樓:匿名使用者
視覺:檢視風機外觀及內部的各個部件有無損壞或異常聽覺:轉動葉片,是否
版可以權聽到旋轉機構(如軸承磨損、葉片變形等)有異常響動觸覺:螺栓、地腳等是否鬆動,風機軸是否前後竄動及其它外力引起的風機異常
嗅覺:風機及供電電纜等是否有異味
當風力發電機組發生故障後,應如何處理
6樓:匿名使用者
風電場的維護主要是指風力發電機組的維護和場區內輸變電設施的維護。風力發電機組的維護主要包括機組常規巡檢和故障處理、年度例行維護及非常規維護。在工作中應根據電場實際執行下列標準:
dl/t797-2001《風力發電場檢修規程》
sd230-1987《發電廠檢修規程》
dl/t573-1995《電力變壓器檢修導則》
dl/t574-1995《有載分接開關執行維修導則》
一、機組常規巡檢
為出現保證風力發電機組的可靠執行,提高裝置可利用率,在日常的執行維護工作中建立日常登機巡檢制度。維護人員應當根據機組執行維護手冊的有關要求並結合機組執行的實際狀況,有針對性地列出巡檢標準工作內容並形成**,工作內容敘述應當簡單明瞭,目的明確,便於指導維護人員的現場工作。通過巡檢工作力爭及時發現故障隱患,防範於未然,有效地提高裝置執行的可靠性。
有條件時應當考慮藉助專業故障檢測裝置,加強對機組執行狀態的監測和分析,進一步提高裝置管理水平。
二、風力發電機組的日常故障檢查處理
(1)當標誌機組有異常情況的報警訊號時,執行人員要根據報警訊號所提供的故障資訊及故障發生時計算機記錄的相關執行狀態引數,分析查詢故障的原因,並且根據當時的氣象條件,採取正確的方法及時進行處理,並在《風電場執行日誌》上認真做好故障處理記錄。
(2)當液壓系統油位及齒輪箱油位偏低時,應檢查液壓系統及齒輪箱有無洩漏現象發生。若是,則根據實際情況採取適當防止洩漏措施,並補加油液,恢復到正常油位。在必要時應檢查油位感測器的工作是否正常。
(3)當風力發電機組液壓控制系統壓力異常而自動停機時,執行人員應檢查油泵工作是否正常。如油壓異常,應檢查液壓泵電動機、液壓管路、液壓缸及有關閥體和壓力開關,必要時應進一步檢查液壓泵本體工作是否正常,待故障排除後再恢復機組執行。
(4)當風速儀、風向標發生故障,即風力發電機組顯示的輸出功率與對應風速有偏差時,應檢查風速儀、風向標轉動是否靈活。如無異常現象,則進一步檢查感測器及訊號檢測迴路有無故障,如有故障予以排除。
(5)當風力發電機組在執行中發現有異常聲響時,應查明聲響部位。若為傳動系統故障,應檢查相關部位的溫度及振動情況,分析具體原因,找出故障隱患,並做出相應處理。
(6)當風力發電機組在執行中發生裝置和部件超過設定溫度而自動停機時,即風力發電機組在執行中發電機溫度、閘流體溫度、控制箱溫度、齒輪箱溫度、機械卡鉗式制動器剎車片溫度等超過規定值而造成了自動保護停機。此時執行人員應結合風力發電機組當時的工況,通過檢查冷卻系統、剎車片間隙、潤滑油脂質量,相關訊號檢測迴路等,查明溫度上升的原因。待故障排除後,才能起動風力發電機組。
(7)當風力發電機組因偏航系統故障而造成自動停機時,執行人員應首先檢查偏航系統電氣迴路、偏航電動機、偏航減速器以及偏航計數器和扭纜感測器的工作是否正常。必要時應檢查偏航減速器潤滑油油色及油位是否正常,藉以判斷減速器內部有無損壞。對於偏航齒圈傳動的機型還應考慮檢查傳動齒輪的齧合間隙及齒面的潤滑狀況。
此外,因扭纜感測器故障致使風力發電機組不能自動解纜的也應予以檢查處理。待所有故障排除後再恢復起動風力發電機組。
(8)當風力發電機組轉速超過限定值或振動超過允許振幅而自動停機時,即風力發電機組執行中,由於葉尖制動系統或變槳系統失靈,瞬時強陣風以及電網頻率波動造成風力發電機組超速;由於傳動系統故障、葉片狀態異常等導致的機械不平衡、惡劣電氣故障導致的風力發電機組振動超過極限值。以上情況的發生均會使風力發電機組故障停機。此時,執行人員應檢查超速、振動的原因,經檢查處理並確認無誤後,才允許重新起動風力發電機組。
(9)當風力發電機組槳距調節機構發生故障時,對於不同的槳距調節形式,應根據故障資訊檢查確定故障原因,需要進入輪轂時應可靠鎖定葉輪。在更換或調整槳距調節機構後應檢查機構動作是否正確可靠,必要時應按照維護手冊要求進行機構連線尺寸測量和功能測試。經檢查確認無誤後,才允許重新起動風力發電機組。
(10)當風力發電機組安全鏈迴路動作而自動停機時,執行人員應藉助就地監控機提供的故障資訊及有關訊號指示燈的狀態,查詢導致安全鏈迴路動作的故障環節,經檢查處理並確認無誤後,才允許重新起動風力發電機組。
(11)當風力發電機組執行中發生主空氣開關動作時,執行人員應當目測檢查主迴路元器件外觀及電纜接頭處有無異常,在拉開箱變側開關後應當測量發電機、主迴路絕緣以及閘流體是否正常。若無異常可重新試送電,藉助就地監控機提供的有關故障資訊進一步檢查主空氣開關動作的原因。若有必要應考慮檢查就地監控機跳閘訊號迴路及空氣開關自動跳閘機構是否正常,經檢查處理並確認無誤後,才允許重新起動風力發電機組。
(12)當風力發電機組執行中發生與電網有關故障時,執行人員應當檢查場區輸變電設施是否正常。若無異常,風力發電機組在檢測電網電壓及頻率正常後,可自動恢復執行。對於故障機組必要時可在斷開風力發電機組主空氣開關後,檢查有關電量檢測元件及迴路是否正常,熔斷器及過電壓保護裝置是否正常。
若有必要應考慮進一步檢查電容補償裝置和主接觸器工作狀態是否正常,經檢查處理並確認無誤後,才允許重新起動機組。
(13)由氣象原因導致的機組過負荷或電機、齒輪箱過熱停機,葉片振動,過風速保護停機或低溫保護停機等故障,如果風力發電機組自起動次數過於頻繁,值班長可根據現場實際情況決定風力發電機組是否繼續投入執行。
(14)若風力發電機組執行中發生系統斷電或線路開關跳閘,即當電網發生系統故障造成斷電或線路故障導致線路開關跳閘時,執行人員應檢查線路斷電或跳閘原因( 若逢夜間應首先恢復主控室用電),待系統恢復正常,則重新起動機組並通過計算機併網。
(15)風力發電機組因異常需要立即進行停機操作的順序:
1)利用主控室計算機遙控停機。
2)遙控停機無效時,則就地按正常停機按鈕停機。
3)當正常停機無效時,使用緊急停機按鈕停機。
4)上述操作仍無效時,拉開風力發電機組主開關或連線此臺機組的線路斷路器,之後疏散現場人員,做好必要的安全措施,避免事故範圍擴大。
(16)風力發電機組事故處理:在日常工作中風電場應當建立事故預想制度,定期組織執行人員做好事故預想工作。根據風電場自身的特點完善基本的突發事件應急措施,對裝置的突發事故爭取做到指揮科學、措施合理、沉著應對。
發生事故時,值班負責人應當組織執行人員採取有效措施,防止事故擴大並及時上報有關領導。同時應當保護事故現場(特殊情況除外),為事故調查提供便利。
事故發生後,執行人員應認真記錄事件經過,並及時通過風力發電機組的監控系統獲取反映機組執行狀態的各項引數記錄及動作記錄,組織有關人員研究分析事故原因,總結經驗教訓,提出整改措施,彙報上級領導。
7樓:匿名使用者
前面一位回答的事處理的流程上的事,我想說說思路上的事,首先看遠端的故障報警,檢視歷史記錄裡是否為近期重**生的故障,檢視是否有多個故障報警一起發生,聯絡起來分析會更有效果。
若是近期常重複的故障,即使可以復位消除,但最好上機檢查,避免到最後不能復位時去處理已經由原來的小問題變成大問題了。
不管是電廠執行人員還是機組維護人員,強烈建議多看看歷史記錄,聯絡起來分析問題,千萬別能復位就復位,讓小問題變成大問題。
8樓:天如畫
發生故障後,風機會再中控室後臺報警,無法復位的風機應到現場進行檢查,首先辦理工作票,做好安全措施,將風機遠端控制打至禁止,風機打至服務模式,必要時應切斷箱變低壓斷路器,然後進行風機相關檢查工作。
風機常見故障都有哪些原因?
9樓:濟寧鈦浩機械****
一、常見故障:
水泥行業風機工作介質中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒,如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機。由於這些風機是在含塵氣流中工作的,氣流中的粉塵顆粒既要對風機產生磨損,又要在風機葉片上附著積灰,且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉子的平衡遭到破壞,引起風機振動,縮短風機壽命,嚴重時可使風機不能正常工作。
尤其是風機葉片的磨損最為嚴重,它不僅破壞風機內的流動特性,且容易引發葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的侷限性;刷鍍和噴塗再機加工的方法往往需要外協,不僅修復週期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗衝擊能力及退讓性較差);更有許多部件只能採取報廢更換,大大增加了生產成本和庫存備件,使企業良好的資源優勢遭到閒置和浪費。
二、振動故障:
風機與電動機之間由聯軸器連結,傳遞運動和轉矩。不對中是風機最常見的故障,風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
風機轉子的不對中可以分為聯軸器不對中和軸承不對中。風機轉子系統產生不對中故障後,在旋轉過程中會產生一系列對裝置執行不利的動態效應,引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等,不僅使轉子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態發生了變化,也同時降低了軸系的固有頻率,使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞,危害極大。對於風機的不對中故障,可以用鐳射對中儀來解決,方便快捷。
三、原因分析
總結風機故障現象及原因,有其規律可循,風機故障按其原因及分類,有以下幾種:
1、設計原因:
設計不當,動態特性不良,執行時發生強迫振動或自激振動;
結構不合理,應力集中;
設計工作轉速接近或落入臨界轉速區;
熱膨脹量計算不準,導致熱態對中不良。
2、製造原因:
零部件加工製造不良,精度不夠;
零件材質不良,強度不夠,製造缺陷;
轉子動平衡不符合技術要求。
3、安裝原因:
機械安裝不當,零部件錯位,預負荷大;
軸系對中不良;
機器幾何引數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當;
管道應力大,機器在工作狀態下改變了動態特性和安裝精度;
轉子長期放置不當,改變了動平衡精度;
未按規程檢修,破壞了機器原有的配合性質和精度。
4、操作執行不當:
工藝引數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值,機器執行工況不正常;
機器在超轉速、超負荷下執行,改變了機器的工作特性;
執行點接近或落入臨界轉速區;
潤滑或者冷卻不良;
葉輪區域性損壞或結垢;
啟停機或升降速過程操作不當,暖機不夠,熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。
5、裝置劣化:
長期執行,轉子撓度增大或動平衡劣化;
轉子區域性損壞、脫落或產生裂紋;
零部件磨損、點蝕或腐蝕等;
配合面受力劣化,產生過盈不足或鬆動等,破壞了配合性質和精度;
機器基礎沉降不均勻,機器殼體變形。
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