1樓:匿名使用者
低水泥耐火澆注料,淄博嘉信耐火材料****
耐火澆注料的定義是什麼?
2樓:毛孤藍
耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料,加水或其他液體後,適於採用澆注、振動方法施工,也可預先製作成具有規定形狀尺寸的預製件,用於構築工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化效能和施工效能,往往還加入適量的外加劑,如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外,對用於受機械作用力較大或熱衝擊作用強烈部位的耐火澆注料,若加入適量不鏽鋼纖維,則會使材料的韌性顯著增加。
在隔熱耐火澆注料中,若加入無機纖維,既能增強韌性,又有助於其隔熱效能的改善。由於耐火澆注料的基本物料組成(如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑)、凝結硬化過程、施工方法等,與土建工程中的混凝土相似,故又曾稱之為耐火混凝土。耐火澆注料生產工藝簡單,省工節能,施工效率高、***,並可根據需要現場配製或選用效能優異的材料。
因此,耐火澆注料是築爐工程中用量較大、適用範圍廣泛的一種不定形耐火材料。耐火骨料是耐火混凝土的主體,各種耐火材料(黏土質、高鋁質、矽質、鎂質等),經過煅燒後的熟料,或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對製品的質量有很大的影響,所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外,在數量上也有一定比例要求,耐火骨料相當於普通建築用混凝土的碎石和砂子。
在耐火混凝土的配料中,骨料一般佔70%~80%。其中,粗骨料(5~20mm)在配料中佔35%~45%;細骨料(0.15~5mm)佔30%~35%。
3樓:影子
耐火澆注料的配方設汁包括兩個部分:應用設計引數和材料設計引數。在設定的目標條件下使用的耐火澆注料,需要考慮原料組合、製造技術、材料組裝(施工)和應用技術等。
配方設計的目標是在材料效能和應用條件之間尋找平衡。通常,根據實際窯爐的操作條件(操作溫度、爐內氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態)和熔渣特性來確定該窯爐內襯耐火材料的型別和材料的質量。如果選定耐火澆注料作為目標內襯,應該選用與使用條件相適應的材質和合適的結合系統以及能進一步改善和提高效能的新增劑,以便能製成效能較佳的耐火澆注料。
4樓:無翼天使
膠結料起膠結硬化作用,使製品具有一定的強度。可作膠結料的有:普通矽酸鹽水泥、礬土水泥(高銷水泥)、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。
為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑,其量越多,混凝土耐火度越低),併為減少在使用過程中體積收縮,膠結料的用量應儘可能的少些,一般為10%~25%,而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。
有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑,以加速混凝土的硬化與固結。為了改善耐火混凝土的效能,如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等,常加入10%~25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同,是經過磨細的耐火材料熟料細粉,其中70%~80%的細度在0.
088mm以下。
鍋爐用的耐火澆注料一般熔點是多少左右? 5
5樓:興安之戀
我的經驗是澆注的要copy
好一些,bai但有一點需要注意的是,du絕對不能在拱里加zhi鋼筋,我當年幹dao過這傻事兒,後來鍋爐執行拱很快開裂,苦思瞑想終於想明白了,耐火水泥的膨脹係數和鋼筋的膨係數是不一樣的,鋼筋的膨脹係數大於耐火水泥的,爐內溫度到一千度,必裂無疑。耐火材料的熔點應該在一千六百攝氏度左右。
6樓:匿名使用者
你鍋爐的溫度是多少度?
經常停爐嗎? 溫度低於1300度且經常停爐,可以考慮用粘土磚(斧回頭磚)砌答拱;如果溫度高,爐內沖刷大且很少停爐,可以選用高鋁磚。材料需採購**。
我認用澆注料也可以,需焊錨固釘,一般20cm左右一個,v字型。澆注料用水量要嚴格控制。
修好後烘爐相當重要。要按烘烤曲線執行。
僅供參考!
7樓:捨不得當戀人
鍋爐用的
來耐火澆注料的熔自點應該在一千六bai百攝氏du度左右,溫度低於zhi1300度且經常停爐,dao可以考慮用粘土磚(斧頭磚)砌拱;如果溫度高,爐內沖刷大且很少停爐,可以選用高鋁磚。鋼筋的膨脹係數大於耐火水泥的,絕對不能在拱里加鋼筋,耐火水泥的膨脹係數和鋼筋的膨係數是不一樣的,必裂無疑。
耐火材料分為定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性和可塑性。
8樓:匿名使用者
耐火材料的
bai好壞主要是看其組成成du
分、含鋁量、和zhi耐火dao溫度等。一般銷售廠家專會提供該類的屬標準。材料的好壞是其中一個元素。
耐火磚也分高鋁磚和粘土磚,澆注料也要看成分比例是否合適。好的配比對其凝固硬度有很大的影響,買之前可詳細諮詢下**商或請教窯爐砌築人員。
再一個就是部位的衡量,澆注料一般是做模澆注成型的,所以一般用在磚難砌的位置或易磨損的位置,多見於窯爐的中下部位,爐頂當然也可以用,只是對砌築工藝要求較高,投入成本也很高,因為需要很多固定件或內筋之類的。
而磚用於頂部相對容易些,關鍵在於計算好弧度。
什麼是耐火澆注料用來做什麼
9樓:康輝耐火材料
耐火澆注料是常見的、大量使用的不定形耐火材料。
耐火澆注料是由骨料、細粉、結合劑組成的沒有黏附性的混合料。通常以乾料交貨,加水或其他液體混合後澆注施工而成。
耐火澆注料也可以按材質分類,如al2o3-mgo澆注料,al2o3-sic-c澆注料等;也可以按用途分類分,如鋼包用澆注料、鐵溝料等;還可以按結合體積分,如凝聚結合、水化結合澆注料等。
耐火澆注料主要用途高溫窯爐、鍋爐、熱工裝置等內襯澆注。
以上是康輝耐材對耐火澆注料簡單的介紹、分類及用途,希望能對你有所幫助。
10樓:找耐火材料網
耐火澆注料是不定形耐火材料中生產與使用最廣泛的一種。在工業科技進步飛速的今天,耐火澆注料的種類千變萬化。耐火澆注料在應用上較耐火磚工藝簡單、節約能源、成本低廉、便於機械化施工。
已廣泛應用在水泥、鋼鐵、玻璃、電力等各型別的熱工裝置。
1、耐火澆注料在水泥迴轉窯的應用。
在新型幹法水泥迴轉窯上,耐火澆注料得到了廣泛的應用。該窯爐應用的耐火澆注料種類繁多,根據窯爐不同的工作環境,應用的耐火澆注料有普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料、防爆裂耐火澆注料、抗結皮耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料、耐鹼澆注料、隔熱澆注料,此外,還有自流耐火澆注料等新型澆注料。
2、耐火澆注料在玻璃熔窯的應用。
由於玻璃熔窯自身的工作環境要求,應用的耐火澆注料應具有耐高溫效能好、抗玻璃液侵蝕效能強、氣孔率低等特點。其主要採用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質莫來石澆注料等。
3、耐火澆注料在冶金工業中的應用。
1)鍊鐵系統用耐火澆注料
在鍊鐵系統中,高爐出鐵溝用耐火澆注料較多,一般採用asc耐火澆注料。asc澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料,主要由al2o3骨料,sic、碳、水泥及各種新增劑配合而成。
2)鐵水預處理用耐火澆注料
2.1、耐火澆注料在鐵水包的應用上主要在爐底和熔池、渣線部位採用鋁碳化矽炭質澆注料。
2.2、噴槍為鐵水預處理的重要裝置,我國從80年代中後期開始,噴槍耐火材料逐漸發展為澆注料整體澆築噴槍,其材質主要以al2o3-sio2係為主。使用該澆注料製成的整體噴槍具有組織均勻、無接縫、抗熱震效能好、壽命長等特點。
3)電爐鍊鋼用耐火澆注料
耐火澆注料在電爐中的應用主要集中在電爐爐蓋部位,在90年代後期,全水冷爐頂技術的廣泛採用,在電極三角區位置普遍採用澆注料整體預製技術。綜合來看,整體澆注料爐蓋將來可能成為電爐爐蓋材料的一種發展趨勢。表1中列舉了幾種電爐爐蓋用澆注料的理化指標。
4)爐外精煉用耐火澆注料
4.1、rh爐用耐火澆注料
在rh爐內襯中少量應用高鋁澆注料及鋁-鎂澆注料。rh真空室上部採用al2o3-mgo·al2o3澆注料整體襯或噴補整體襯。在rh爐浸漬管外壁用整體鋁鎂澆注料。
4.2、lf爐用耐火澆注料
lf爐蓋部位幕牆使用的材料主要是高鋁質或剛玉質系列澆注料。包底衝擊區多選用高鋁-尖晶石質耐火澆注料澆築大磚;
4.3、cas精煉裝置用耐火澆注料
cas精煉裝置分為上、下兩個部分,使用的耐火材料都是澆注料;上部多采用低膨脹的al2o3-sio2系澆注料。下部多采用電熔剛玉新增mgo超細粉的剛玉-尖晶石系列澆注料,在後期為延長裝置的使用壽命,多采用鎂鋁質噴補料。
4.4、鋼包用耐火澆注料
鋼包用耐火澆注料的品種主要採用鋁鎂澆注料、鋁鎂尖晶石澆注料。
根據鋼包型別不同所使用的耐火澆注料分為三種檔次。大型鋼包使用澆注料為高檔澆注料,一般採用板狀剛玉和尖晶石為主要原料。中性鋼包用澆注料為中檔澆注料,一般採用電熔棕剛玉和尖晶石為主要原料。
小型鋼包使用的澆注料為抵擋澆注料,一般採用特級礬土和中檔燒結鎂砂為主要原料。
5)連鑄用耐火澆注料
5.1中間包用澆注料
中間包用澆注料有:輕質澆注料(主要用於絕熱層)、高鋁質或莫來石質自流澆注料(用於永久層)、剛玉質和鎂質澆注料(用於包底工作層)。
耐火骨料對澆注料有什麼作用
11樓:金三角耐火材料
耐火骨料對澆注料效能影響重大
金三角耐材 在不定形耐火材料中,耐火骨料用量一般在60%~73%之間,起骨架作用,能顯著影響其效能;耐火骨料一般分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大於5mm的稱為粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。
骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定。目前,耐火骨料臨界粒徑有增大的傾向,應當指出,在配製不定形耐火材料時,其耐火骨料顆粒級配應符合技術要求。
現代不定形耐火材料,採用剛玉、合成莫來石、尖晶石和氧化鋁等高檔材料,做耐火骨料和粉料較多,其中棕剛玉、白剛玉和特礬製造的耐火澆注料,其體積密度一次遞減;跟著加熱溫度的增加,澆注料的體積密度遞減,只要特礬和棕剛玉製造的澆注料,在1600°C燒後的體積密度大於烘乾的體積密度。
澆注料的抗折強度則隨之不斷增大,白剛玉的增大較少,特礬的增大較多,棕剛玉的居中;跟著燒結溫度的增加,白剛玉骨料製造的澆注料,其燒後線膨脹增大,在1100~1400°C之間,因構成較多的尖晶石等礦藏,燒後線膨脹急劇增大。在1400~1600°C之間,該料含雜質較少,故燒後線膨脹繼續而平穩的增加,到1600°C仍約有2%的線膨脹;棕剛玉和特礬骨料製造的澆注料,其改變規則根本類似,1400°C燒後線膨脹最大。
到1600°C燒後,因特礬中sio2含量及r2o含量最高,發生較多的液相量,抵消了生成ma和ca6隨同的體積膨脹,故該種料呈現為燒後線縮短,對鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時,需增加較多的鎂質材料的原因;棕剛玉骨料澆注料的1600°C燒後線改變,在兩者之間,其燒後線膨脹為0.62%。
耐火骨料是耐火澆注料安排構造中的主體材料,用量約為70~90,其骨架效果,也影響其物理力學和高溫使用功能,對鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而,應根據實際情況和技能配方要求,合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級配,以取得高效能鋼包耐火澆注料。
輕質耐火澆注料的特點是什麼,輕質耐火澆注料的特點都有什麼
輕質澆抄注料是以鋁酸鹽水泥 高鋁細料 陶粒,外加若干新增劑配置而成,該產品具有體積輕,抗壓強度高,耐酸及酸性氣體腐蝕。隔熱 保溫 吸水率低等特點,施工簡便,是高溫下有耐鹼腐蝕部位施工的最理想產品。和易性好,粘結力強,初凝時間和施工可操作時間長,強度增長快 抗滲性強 不需要酸化處理 易於保證砌體灰縫的...
耐火澆注料裡的外加劑有那些耐火澆注料中的外加劑有什麼作用？主要分為哪幾類？
緩凝劑也是耐火澆注料常用的外加劑，主要用於延長高溫環境下澆注料的可施工時間，以確保施工的順利進行。澆注料中最常見的緩凝劑都是偏酸性物質，尤以硼酸 檸檬酸 酒石酸 葡萄糖最常用。緩凝劑的用量越大，緩凝效果越顯著 但是用量過大會嚴重影響澆注料的強度發展，特別是早期強度發展。在澆注料配方中的經驗加入量範圍...
耐火材料方面，耐火材料主要用在什麼地方
耐火材料裡面的東西廣了去了，一個人窮其一生也難能學完裡面所有的東西。因為耐火材料的配方跟使用條件緊密相關，不同的條件要用不同的配方的。簡單點說，耐火材料的定義就是，耐火度在1580度以上的非金屬材料。但現在隨著科技的進步，金屬作為某種新增劑在耐火材料裡的應用也慢慢多了起來。一般來說，耐火材料分三大類...