1樓:
壓鑄件選用來壓鑄機自的計算公式: 壓鑄機鎖模力bai(t)=1.4*鑄件投影du面積*比壓鑄zhi件投影面
積——壓dao鑄件的正投影面積*模數(cm2)。
壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力,而不是合模力,壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力實現的,而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積(包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積)有關,最好能算出準確的投影面積,而不是採用係數。因為大件的產品系數不能太高,而小件的產品系數要高,所以還是以模具的實際投影面積為準核算鎖模力更加準確。
至於鑄造壓力的選擇,要根據鑄件的複雜程度來定,一般採用500bar~800bar不等。
由於,壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下衝型模具的,所以,如果壓鑄機鎖模不緊的話,會產生嚴重的飛料現象,造成工傷隱患,現場髒亂和鑄件質量差。
所以,壓鑄機能提供160t的鎻模力,該壓鑄機就稱為160t。
壓鑄機的噸位是如何計算的
2樓:馬到功成一眾覺
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式: 壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影內面積*比壓鑄件投影容面積——壓鑄件的正投影面積*模數(cm2)。
壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力,而不是合模力,壓鑄機的鎖模力是通過合模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的,而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積(包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積)有關,最好能算出準確的投影面積,而不是採用係數。因為大件的產品系數不能太高,而小件的產品系數要高,所以還是以模具的實際投影面積為準核算鎖模力更加準確。
至於鑄造壓力的選擇,要根據鑄件的複雜程度來定,一般採用500bar~800bar不等。
由於,壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下衝型模具的,所以,如果壓鑄機鎖模不緊的話,會產生嚴重的飛料現象,造成工傷隱患,現場髒亂和鑄件質量差。
所以,壓鑄機能提供160t的鎻模力,該壓鑄機就稱為160t。
3樓:
二樓的說法是正
確的,壓鑄機的噸位就是壓鑄機的鎖模力,而不是合模力,壓鑄機的內
鎖模力是通過合容模油缸的合模力及曲肘擴力機構實現的,而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積(包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積)有關,最好能算出準確的投影面積,而不是採用係數。因為大件的產品系數不能太高,而小件的產品系數要高,所以還是以模具的實際投影面積為準核算鎖模力更加準確。
至於鑄造壓力的選擇,要根據鑄件的複雜程度來定,一般採用500bar~800bar不等,這個要看經驗。
4樓:匿名使用者
壓鑄機的來
噸位,是用機器的合模源
力標示的。bai
由於,壓鑄合金
du是在「高速高壓」狀態zhi下衝型模具的,所以,如dao果壓鑄機鎖模不緊的話,會產生嚴重的飛料現象,造成工傷隱患,現場髒亂和鑄件質量差。
所以,壓鑄機能提供160t的鎻模力,該壓鑄機就稱為160t。
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下:
壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(cm2)比壓——選600~800(bar)
1.4——係數,補償澆道和渣包的投影面積和增加保險係數
5樓:匿名使用者
就是壓鑄機的鎖模力。
如何計算壓鑄機的噸位?
6樓:小類c徤qy故
壓鑄機的噸位就是bai壓du鑄機的鎖模力,而不是zhi合模力,壓鑄機的鎖dao模力是通過合模回油缸的合模答力及曲肘擴力機構實現的,而不是鎖模油缸的力。至於壓鑄機噸位的選擇與壓鑄件的總投影面積(包含壓鑄件、集渣包、橫澆道、直澆道及料餅的投影面積)有關,最好能算出準確的投影面積,而不是採用係數。因為大件的產品系數不能太高,而小件的產品系數要高,所以還是以模具的實際投影面積為準核算鎖模力更加準確。
至於鑄造壓力的選擇,要根據鑄件的複雜程度來定,一般採用500bar~800bar不等,這個要看經驗。
由於,壓鑄合金是在「高速高壓」狀態下衝型模具的,所以,如果壓鑄機鎖模不緊的話,會產生嚴重的飛料現象,造成工傷隱患,現場髒亂和鑄件質量差。
所以,壓鑄機能提供160t的鎻模力,該壓鑄機就稱為160t。
壓鑄件選用壓鑄機的計算公式如下: 壓鑄機鎖模力(t)=1.4*鑄件投影面積*比壓鑄件投影面積——壓鑄件的正投影面積*模數(cm2)