1樓:匿名使用者
圓角應該相同。
左邊的斜孔不好鑽。
開槽應該一樣寬。
請指出下圖中零件結構工藝性不合理的地方,並提出改進建議
2樓:匿名使用者
我來試試吧。
第一個要加退刀槽
第二個要孔加一樣大吧。否則
螺紋是加工不出來的。
分析下列兩圖中存在的零件結構工藝性並提出改進意見
3樓:匿名使用者
a圖.直角盲孔無法加工,將直角孔改為錐孔。
b圖.雙聯齒輪結合處沒有退刀槽不能加工。
指出下圖零件中結構工藝性方面存在的問題,並提出改進建議?
4樓:狼王專用
左上:應避免在斜面上鑽孔
左下:鍵應佈置在同一母線上
右:孔無法一次鏜出,同軸度差
如圖所示,試指出在結構工藝性方面存在的問題,並提出改進意見?
5樓:匿名使用者
第一個零件:缺少相應的砂輪的越程槽,從而導致磨削無法磨到根,左右應各增加內一條越程槽;
容第二個零件:退刀槽太過複雜,刀具切換太複雜,效率較低,應統一退刀槽大小為2毫米寬;
第三個零件:零件兩頭加工支撐位應儘量統一,以便於支撐架的統一,可以統一成8毫米或6毫米!
從切削加工的結構工藝性考慮,試改進零件的結構
6樓:《草原的風
個人看法僅供參考
a、縮短孔深度,或把孔移動到右邊厚壁的地方,回不能在過渡區域,否則影答響強度
b、沒有退刀槽,無法加工,故加過渡區為退刀槽。
c、上平面大,下邊小,不便於裝夾穩定,應該銑削下平面d、插床不適合加工不通孔,改為通孔
e、由於是三聯齒輪,採用插齒機由於沒有過渡區和退刀槽,無法加工,加退刀槽或改為滾齒
f、沒有退刀槽,無法加工,故加過渡區為退刀槽。
j、高低不平,不便於裝夾穩定,可改為車削。
h、內孔縮排且需要攻絲圖示無法加工可改為外壁加較大通孔,以便於加工i、外孔小,內孔大,無法加工,可改為外孔大內孔小的方式。
紅圈處為錯誤所在,如圖示:
指出零件結構工藝性問題並改進 20
7樓:**25107078垈
一、所有圓的端面應該有倒角,主要為了裝便。根據具體尺寸,一般倒角在1x45度或2x45度。
二、專大小圓端面連線屬處,應該有刀具r或讓刀槽。
三、兩個鍵槽的方向,應互為180度,這樣零件受力才均勻。
四、0.4和0.8的外圓需要上磨床,所以零件兩頭的端面應該有頂尖孔。
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